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1、產(chǎn)品的材質(zhì)，必須是金屬材質(zhì)的才可以進(jìn)行高速沖床。

2、產(chǎn)品的厚度和寬度，一般高于5mm的不適合于高速沖壓，另沖壓產(chǎn)品的寬度受高速模具的制約。

3、由高速沖床沖壓的產(chǎn)品，一定要是卷料和帶料，否則不能進(jìn)行高速沖壓。

 

二、根據(jù)所需要沖壓產(chǎn)品的數(shù)量及速度來確定：

三、根據(jù)所沖壓產(chǎn)品的精度確定：

高速沖床由于其特殊的高級的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)精度、穩(wěn)定性、加工速度，如果用戶對沖壓產(chǎn)品有特別高的要求，同時預(yù)算足夠的話，可以選擇高速沖床。

 

　　2、材料不需加熱一般情況下，在進(jìn)行沖壓作業(yè)時，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

 

　　3、生產(chǎn)效率高單位時間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且平板沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

 

　　4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好采用平板沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產(chǎn)的基本保證。同時也利于產(chǎn)品的維修、更換。

 

　　5、適應(yīng)范圍廣適合沖壓成形的產(chǎn)品很多。能解決許多一般機(jī)械加工無法或難以完成的加工內(nèi)容，尤其對于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，平板沖壓成形幾乎是唯一的加工成形方法。

 

　　6、沖件力學(xué)性能得到提高受平板沖壓作硬化現(xiàn)象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及耐磨性增加，沖件的強(qiáng)度和剛性也有所提高。

 

　　第一個問題是拉裂，這個是拉伸過程中經(jīng)常碰到的問題。當(dāng)筒壁處所受的拉應(yīng)力超過了材料的強(qiáng)度極限時，產(chǎn)品會拉裂，裂口一般出現(xiàn)在凸模圓角稍上一點(diǎn)的筒壁處。影響產(chǎn)品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數(shù)，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數(shù)等。凹凸模的圓角半徑太小，太尖，就容易把產(chǎn)品拉裂，一般用的修模方法就是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點(diǎn)，拋亮一點(diǎn)，實(shí)在不行了在生產(chǎn)的時候加油打也可以，特別是拉伸專用油，非常有效果。設(shè)計沖壓模具的時候，可以在客戶產(chǎn)品要求允許的情況下，盡量把圓角加大，不要搞得太尖了，有些設(shè)計不太懂，設(shè)計出來的拉伸模具，試模的時候開裂的很厲害，想累死鉗工啊!修模修的煩死人了。拉伸時，采用必要的潤滑，有利于拉伸工藝的順利進(jìn)行，筒壁減薄得到改善。但必須注意，潤滑劑只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤滑，因?yàn)橥鼓Ｅc毛胚表面間是屬于有利摩擦，它可以防止材料滑動、拉裂以及變薄。

 

2、如果工件上存在位置靠近、大小不一的兩個孔，則應(yīng)先沖大孔后沖小孔，以免大孔沖裁時材料變形引起小孔的形變；

 

3、沖壓件加工廠對于帶孔的彎曲件，在一般情況下，可以先沖孔后彎曲，當(dāng)孔位位于彎曲變形區(qū)或接近變形區(qū)，以及孔與基準(zhǔn)面有較高要求時，則應(yīng)先彎曲后沖孔；

 

4、沖壓件加工廠對于帶孔的拉伸沖壓件，一般先拉伸后沖孔，當(dāng)孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高時，可以先沖孔在拉深，這樣可以減少拉深次數(shù)；

 

5、多角彎曲件應(yīng)從材料變形影響和彎曲時材料的偏移趨勢安排彎曲的順序，一般應(yīng)先彎外角后彎內(nèi)角；

 

6、對于復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體拉深件，一般先拉伸大尺寸的外形，后拉伸小尺寸的內(nèi)形，對于復(fù)雜的非旋轉(zhuǎn)拉深尺寸的，應(yīng)先拉伸小尺寸的內(nèi)形，后拉伸大尺寸的外部形狀；

 

7、整形工序、校平工序、切邊工序等，都安排到基本成形之后；

用潔凈的紗布將外覆蓋件的外表擦潔凈。再用潔凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外外表。把涂完油的沖壓件放在強(qiáng)光下查驗(yàn)，主張把沖壓件豎在車身方位上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。

 

2、目視查驗(yàn)

目視檢測主要用于發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和微觀缺陷。

 

3、接觸查驗(yàn)

用潔凈的紗布將外覆蓋件的外表擦潔凈。查驗(yàn)員需戴上接觸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件外表接觸，這種查驗(yàn)辦法取決于查驗(yàn)員的經(jīng)歷。要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗(yàn)證，但這種辦法不失為一種卓有成效的快速查驗(yàn)辦法。

 

4、柔性紗網(wǎng)打磨

用潔凈的紗布將外覆蓋件的外表擦潔凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件外表沿縱向打磨至整個外表，任何麻點(diǎn)、壓痕會很容易地被發(fā)現(xiàn)。

 

5、油石打磨

①、首先用潔凈的紗布將外覆蓋件的外表擦潔凈，然后打磨用油石，有圓弧的當(dāng)?shù)睾碗y以接觸到的當(dāng)?shù)赜孟鄬^小的油石打磨

 

②、油石粒度的挑選取決于外表狀況。主張用細(xì)粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合沖壓件的外表，部分特殊的當(dāng)?shù)剡€可以彌補(bǔ)橫向的打磨。

 

      2、鈑金加工產(chǎn)品做環(huán)氧富鋅底漆，首要用于鋼結(jié)構(gòu)和鋼鐵制品的防銹底漆，其涂膜具有出色的理化功用，易于施工，配套功用好。首要成分為：環(huán)氧樹脂、環(huán)氧固化劑、鋅粉、防銹顏料，助劑和機(jī)溶劑等。

 

      3、鈑金加工產(chǎn)品做環(huán)氧云鐵中心漆：與環(huán)氧富鋅底漆配套運(yùn)用，作長效防腐涂層過渡層，其作用為增強(qiáng)復(fù)合涂層的封閉性和防腐性，也可用作防腐防銹底漆，涂膜強(qiáng)韌，具有出色的附著力和封閉性，與前后道涂層配套性出色。其成分為：環(huán)氧樹脂及固化劑、云母氧化鐵及防銹顏料等。

 

      4、鈑金加工產(chǎn)品做面層。其面層可用于環(huán)氧瀝青面漆，氯化橡膠面漆，丙烯酸及聚氨酯面漆，氟碳面漆等。

 

     2、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個以上的部位進(jìn)行五金沖壓彎曲時，應(yīng)盡可能的保證五金沖壓彎曲方向與軋制方向有的角度。

 

     3、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

 

     4、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

 

     5、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

 

     6、凸模進(jìn)入凹模的深度太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在保證不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的深度

 

     7、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。

 

　　對碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進(jìn)行公道鑄造并進(jìn)行,對較大和無法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。

 

　　2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

 

　　3、精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

 

　　4、公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

 

　　5、模具硬度的條件下,盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

 

　　6、對精密復(fù)雜模具,在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

 

　　7、對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。

 

　　8、在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生。

 

　　圓形沖模沖壓曲線內(nèi)側(cè)時分析待沖壓的圓弧直徑是否大于沖模直徑，若是則使用設(shè)定的沖模。

 

　　2、可以歸入基本圖形的輪廓,首先到?jīng)_模庫中搜尋是否有與輪廓完全一致、可以用一個沖壓動作沖出該輪廓的沖壓模具，

 

　　若有這種模具,將忽略在“選擇沖壓模具下”設(shè)定的沖壓模具,直接使用搜尋到的沖壓模具。

 

　　3、對矩形輪廓,當(dāng)長邊大于或等于短邊的1.5倍時,將自動搜尋是否有與矩形短邊一致的方形沖壓模具:

 

　　對長圓槽或圓槽搜尋是否有槽寬一致的圓形沖壓模具,若有則直接使用該沖模，

 

　　經(jīng)過以上兩步仍未確定沖模時,則考慮用方形沖?；驁A形沖模步?jīng)_直線或圓弧。

 

　　4、若設(shè)定的沖模不合適,系統(tǒng)將沖壓模具庫中從小到大搜尋方形或圓形沖模,

1、沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以保證沖裁時板材不開裂。軟材料具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件;硬材料沖裁后質(zhì)量不好，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴(yán)重。對于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，特別是寬度很小的情況下，容易產(chǎn)生撕裂。

2、需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。脆性較大的的材料，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑，否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。

3、板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否則非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。

2、五金沖壓件具有較高的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿意一般的裝置和運(yùn)用要求。

3、在沖壓過程中，因?yàn)橘Y料的外表不受損壞，故有較好的外表質(zhì)量，外觀潤滑漂亮，這為外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理供給了便利條件。