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2、提高模具設(shè)計水平，減少工序，提高模具壽命。

 

3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。

 

4、設(shè)計各個工件同時加工的模具。

 

5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

 

沖壓工序分為兩大類：

 

1、分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。

 

2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

 

東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設(shè)計,開發(fā),制造,生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代精密五金沖壓生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品涉及手機通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領(lǐng)域。 

 

公司擁有較強的五金沖壓生產(chǎn)、模具設(shè)計與制作組裝能力，并在多地?fù)碛嘘P(guān)聯(lián)的制造工廠，它們分別是東莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重慶市瑞億通精密模具有限公司，為本公司提供了專業(yè)模具設(shè)計與制造的技術(shù)支持。 

 

一直以來，公司把產(chǎn)品的品質(zhì)放在第一位，堅持“品質(zhì)是企業(yè)的生命”的品質(zhì)方針，于2010年10月份正式導(dǎo)入ISO9001:2008品質(zhì)管理系統(tǒng)，本著“精準(zhǔn)高效、持續(xù)改進、顧客滿意、永續(xù)經(jīng)營”的品質(zhì)政策，從原材料檢驗到成品出廠，建立了一整套嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系。為此公司購買了多套先進生產(chǎn)設(shè)備（沖床、拉絲機、油壓機、激光焊接機、鐳雕機、高光機、拋光機、超聲波清洗線、離心研磨機、絲印機、多軸攻牙機等）；精密的模具加工設(shè)備（沙迪克線切割機、西部線切割機、光學(xué)投影磨床、精密平面磨床、大水磨、鏡面火花機、加工中心等）；多條PNL條貼自動生產(chǎn)線和載帶自動生產(chǎn)線；先進的檢驗設(shè)備（投影儀、筆測儀、硬度測試機、膜厚測試儀、拉拔力測試儀、全自動二次元影像測量儀、PNL鋼片專用全檢測量儀、金相顯微鏡等）；環(huán)保監(jiān)測測量設(shè)備（耐黃變測試箱、對色燈箱、恒溫水浴機、鹽霧測試機、老化測試機、保溫/保濕箱等）。同時為了適應(yīng)醫(yī)療器械的生產(chǎn)要求，建有無塵恒溫車間和無塵檢驗包裝車間。因為專業(yè)，所以卓越，因品質(zhì)優(yōu)良、服務(wù)至上，所以羸得了客戶的稱贊。我們深信，隨著先進設(shè)備的投入，持續(xù)改善，不斷創(chuàng)新，完善服務(wù)，本公司將成為行業(yè)的典范。 

 

展望未來，我們信心百倍，前景一片光明。我們將一如既往的堅持“技術(shù)創(chuàng)新，高品質(zhì)，高效率，好服務(wù)”的經(jīng)營理念，不斷提高企業(yè)的管理水平，爭取創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益和社會效益。我們隨時歡迎各位新老客戶蒞臨指導(dǎo)！ 

 

經(jīng)營范圍： 

1.五金零部件沖壓、激光焊接、蝕刻、裝備 

2.五金件外觀工藝CNC精雕、高光、拉絲、拋光、氧化、絲印、噴漆、鐳雕 

3.FPC補強板、PNL自動轉(zhuǎn)貼 

4.FPC補強板載帶自動包裝 

5.屏蔽罩（托盤或載帶） 

6.模內(nèi)注塑制品 

7.模具設(shè)計與制造加工

　　

2、電器件沖壓廠：這類廠是一個新的工業(yè)，跟著電器的發(fā)展而發(fā)展起來，主要是做一些電器相關(guān)的廠品，例如有電視等電器件。

　　

3、汽車等行業(yè)零部件類沖壓：主要是沖剪成形，這部分的企業(yè)有很多都?xì)w在尺度件廠，也有一些獨立的沖壓廠，目前一些汽車廠或小汽車廠的附近都有很多這樣的小廠。

　　

4、家用電器部件沖壓廠：這樣的廠都是在我國家用電器發(fā)展起來后才泛起的，大部門分布在家電企業(yè)內(nèi)。

　　

5、汽車行業(yè)的沖壓：以拉深為主，在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠，獨立的大型沖壓拉深廠還未幾見。

　　

6、特種沖壓企業(yè)：如航空件的沖壓等就屬于這類企業(yè)，但這些工藝廠也都?xì)w在一些大廠。

 

 

東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設(shè)計,開發(fā),制造,生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代精密五金沖壓生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品涉及手機通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領(lǐng)域。 

 

公司擁有較強的五金沖壓生產(chǎn)、模具設(shè)計與制作組裝能力，并在多地?fù)碛嘘P(guān)聯(lián)的制造工廠，它們分別是東莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重慶市瑞億通精密模具有限公司，為本公司提供了專業(yè)模具設(shè)計與制造的技術(shù)支持。 

 

一直以來，公司把產(chǎn)品的品質(zhì)放在第一位，堅持“品質(zhì)是企業(yè)的生命”的品質(zhì)方針，于2010年10月份正式導(dǎo)入ISO9001:2008品質(zhì)管理系統(tǒng)，本著“精準(zhǔn)高效、持續(xù)改進、顧客滿意、永續(xù)經(jīng)營”的品質(zhì)政策，從原材料檢驗到成品出廠，建立了一整套嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系。為此公司購買了多套先進生產(chǎn)設(shè)備（沖床、拉絲機、油壓機、激光焊接機、鐳雕機、高光機、拋光機、超聲波清洗線、離心研磨機、絲印機、多軸攻牙機等）；精密的模具加工設(shè)備（沙迪克線切割機、西部線切割機、光學(xué)投影磨床、精密平面磨床、大水磨、鏡面火花機、加工中心等）；多條PNL條貼自動生產(chǎn)線和載帶自動生產(chǎn)線；先進的檢驗設(shè)備（投影儀、筆測儀、硬度測試機、膜厚測試儀、拉拔力測試儀、全自動二次元影像測量儀、PNL鋼片專用全檢測量儀、金相顯微鏡等）；環(huán)保監(jiān)測測量設(shè)備（耐黃變測試箱、對色燈箱、恒溫水浴機、鹽霧測試機、老化測試機、保溫/保濕箱等）。同時為了適應(yīng)醫(yī)療器械的生產(chǎn)要求，建有無塵恒溫車間和無塵檢驗包裝車間。因為專業(yè)，所以卓越，因品質(zhì)優(yōu)良、服務(wù)至上，所以羸得了客戶的稱贊。我們深信，隨著先進設(shè)備的投入，持續(xù)改善，不斷創(chuàng)新，完善服務(wù)，本公司將成為行業(yè)的典范。 

 

展望未來，我們信心百倍，前景一片光明。我們將一如既往的堅持“技術(shù)創(chuàng)新，高品質(zhì)，高效率，好服務(wù)”的經(jīng)營理念，不斷提高企業(yè)的管理水平，爭取創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益和社會效益。我們隨時歡迎各位新老客戶蒞臨指導(dǎo)！ 

 

經(jīng)營范圍： 

1.五金零部件沖壓、激光焊接、蝕刻、裝備 

2.五金件外觀工藝CNC精雕、高光、拉絲、拋光、氧化、絲印、噴漆、鐳雕 

3.FPC補強板、PNL自動轉(zhuǎn)貼 

4.FPC補強板載帶自動包裝 

5.屏蔽罩（托盤或載帶） 

6.模內(nèi)注塑制品 

7.模具設(shè)計與制造加工

 

2、噴漆加工：五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。

 

3、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍，保證產(chǎn)品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

 

東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設(shè)計,開發(fā),制造,生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代精密五金沖壓生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品涉及手機通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領(lǐng)域。 

 

公司擁有較強的五金沖壓生產(chǎn)、模具設(shè)計與制作組裝能力，并在多地?fù)碛嘘P(guān)聯(lián)的制造工廠，它們分別是東莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重慶市瑞億通精密模具有限公司，為本公司提供了專業(yè)模具設(shè)計與制造的技術(shù)支持。 

 

一直以來，公司把產(chǎn)品的品質(zhì)放在第一位，堅持“品質(zhì)是企業(yè)的生命”的品質(zhì)方針，于2010年10月份正式導(dǎo)入ISO9001:2008品質(zhì)管理系統(tǒng)，本著“精準(zhǔn)高效、持續(xù)改進、顧客滿意、永續(xù)經(jīng)營”的品質(zhì)政策，從原材料檢驗到成品出廠，建立了一整套嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系。為此公司購買了多套先進生產(chǎn)設(shè)備（沖床、拉絲機、油壓機、激光焊接機、鐳雕機、高光機、拋光機、超聲波清洗線、離心研磨機、絲印機、多軸攻牙機等）；精密的模具加工設(shè)備（沙迪克線切割機、西部線切割機、光學(xué)投影磨床、精密平面磨床、大水磨、鏡面火花機、加工中心等）；多條PNL條貼自動生產(chǎn)線和載帶自動生產(chǎn)線；先進的檢驗設(shè)備（投影儀、筆測儀、硬度測試機、膜厚測試儀、拉拔力測試儀、全自動二次元影像測量儀、PNL鋼片專用全檢測量儀、金相顯微鏡等）；環(huán)保監(jiān)測測量設(shè)備（耐黃變測試箱、對色燈箱、恒溫水浴機、鹽霧測試機、老化測試機、保溫/保濕箱等）。同時為了適應(yīng)醫(yī)療器械的生產(chǎn)要求，建有無塵恒溫車間和無塵檢驗包裝車間。因為專業(yè)，所以卓越，因品質(zhì)優(yōu)良、服務(wù)至上，所以羸得了客戶的稱贊。我們深信，隨著先進設(shè)備的投入，持續(xù)改善，不斷創(chuàng)新，完善服務(wù)，本公司將成為行業(yè)的典范。 

 

展望未來，我們信心百倍，前景一片光明。我們將一如既往的堅持“技術(shù)創(chuàng)新，高品質(zhì)，高效率，好服務(wù)”的經(jīng)營理念，不斷提高企業(yè)的管理水平，爭取創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益和社會效益。我們隨時歡迎各位新老客戶蒞臨指導(dǎo)！ 

 

經(jīng)營范圍： 

1.五金零部件沖壓、激光焊接、蝕刻、裝備 

2.五金件外觀工藝CNC精雕、高光、拉絲、拋光、氧化、絲印、噴漆、鐳雕 

3.FPC補強板、PNL自動轉(zhuǎn)貼 

4.FPC補強板載帶自動包裝 

5.屏蔽罩（托盤或載帶） 

6.模內(nèi)注塑制品 

7.模具設(shè)計與制造加工
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    自動車床加工機械部分作為一個小，相對表儀表車床，自動化程度高，如在小銅件加工，一個工人可以操作多臺自動車床，無人操作幾乎可以達到長時間。自動車床件每分鐘的能力可以表儀表車床幾次，小零件的加工是非常適合。連接器零部件沖壓

 

    由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展對制造業(yè)除了自動車床，機械工業(yè)快速發(fā)展。近年來，自動車床加工和制造在機械加工的前景，降低制造成本，機加工，制造質(zhì)量，自動車床如雨后春筍，蓬勃發(fā)展。屏蔽罩沖壓

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                1.首先，一般需要進行大批量車床加工的產(chǎn)品才適合自動車床加工。自動車床由于其可實現(xiàn)工件的全自動加工，采用專用的自動送料機構(gòu)和工裝夾具，效率高，但是很多部分都采用專用設(shè)計才能大大提高效率，所以一旦工件的批量太小，使用自動車床來進行加工還需調(diào)整工裝夾具和自動送料機構(gòu)等，反而顯得十分麻煩。東莞五金沖壓件

 

　　　　2.產(chǎn)品或工件的結(jié)構(gòu)要適合全自動送料加工。使用自動車床進行加工時，工件結(jié)構(gòu)要適合工件全自動排序且適合全自動送料。（如工件是否可以通過振動盤等自動送料機構(gòu)送料或長軸類零件是否適合料斗自動送料，實在不行就在導(dǎo)軌上進行人工排料；另外，工件截面為圓形、六方等時才適合全自動加工，而形狀較為復(fù)雜則較難全自動加工）。機箱接觸片沖壓

 

　　　　3.工件的材料是否適合全自動加工。一般黃銅、鋅合金、普通碳鋼等材料的加工性能較好，對刀具的磨損也較少，比較適合使用自動車床加工。而高速鋼、不銹鋼等機械加工性能較差的零件則較難加工，加工時刀具磨損嚴(yán)重，或像紫銅等材料加工時排泄比較麻煩，一些其他鋼材加工硬化比較嚴(yán)重等也不太適合自動車床來進行全自動加工。屏蔽罩沖壓

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CNC加工的鏜孔和其它機械加工相比，是屬一種較難的加工。它只靠調(diào)節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6這樣的微米級的孔。屏蔽罩沖壓

 

CNC加工的鏜孔加工的特點是怎樣的呢？ 連接器零部件沖壓

 

CNC加工和車床加工不同，加工中心加工時由于工具轉(zhuǎn)動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進刀量等。也不可能象數(shù)控車床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因為加工中心不具有自動加工直徑調(diào)節(jié)機能(附有U軸機能的除外)，就要求鏜刀必須具有微調(diào)機構(gòu)或自動補償機能，特別是在精鏜時根據(jù)公差要求有時必須在微米級調(diào)節(jié)。

 

  另外，加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用立式加工中心進行鋼的盲孔粗鏜加工時，至今這個問題還沒得到完全解決。機箱接觸片沖壓

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1.柔性加減速控制   東莞五金沖壓加工廠

 

在CNC加工當(dāng)中，一般是由系統(tǒng)程序直接實現(xiàn)特定的自動速度控制功能。在這種方式下，要對系統(tǒng)加減速特性進行改變或加減控制修改數(shù)控程序，因而普通用戶無法按自己的意愿使數(shù)控機床具有最佳的加減速性能。所以我們提出的柔性加減速控制方法則采用數(shù)據(jù)庫的原理，將加減速控制分為加減速描述與實施兩部分，并將加減速描述與系統(tǒng)程序相分離。在數(shù)控系統(tǒng)軟件中，則設(shè)計一條通用的與加減速數(shù)據(jù)庫內(nèi)容無關(guān)的控制通道，由其獨立完成加減速計算和軌跡控制。

 

2.柔性自動加速控制  東莞五金沖壓配件

 

設(shè)定加速曲線，解析曲線和非解析曲線，將其作為樣板以數(shù)表的形式存放于加減速曲線庫中。

 

3.柔性自動減速控制  連接器零部件沖壓

 

加速控制一樣將其作為樣板以數(shù)表的形式存放于加減速曲線庫中。合理的自動加減速控制是保證數(shù)控機床動態(tài)性能的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的基于固定曲線的自動加減速控制由于缺乏柔性，不易保證加減速過程與機床性能相配合，難以使機床運動的動態(tài)特性達到最佳。

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     CNC電腦鑼加工最為突出的就是人工智能，不像過去那樣全靠人工或者半人工。因為由于制作工序是越來越復(fù)雜，和市場對產(chǎn)品的需求越來越大，單靠人工是無法完成了。而電腦鑼是智能化了，能夠很好地由電腦控制機床完成復(fù)雜加工。電腦鑼的制作工藝是由計算機發(fā)出各種命令控制機臺三軸的馬達，讓其按照指定的路線行走，從而制作出各種加工精度高，工藝復(fù)雜的產(chǎn)品。屏蔽罩沖壓

 

      電腦鑼的制作工藝有這么突出的優(yōu)點還靠其機身的組成。其機身的組成主要是鑄件，鑄件是影響電腦鑼精密度的一個重要的因素，電腦鑼的檔次和以后使用時是否穩(wěn)定都是取決于鑄件的好壞。優(yōu)良的鑄件就是不變形，剛性好。只有這樣才能保證在實際的加工過程中電腦鑼能保持良好的精密度。東莞五金沖壓加工廠


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1)、凸輪類零件有各種曲線的盤形凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和端面凸輪等。加工時，可根據(jù)凸輪表面的復(fù)雜程度，選用三軸、四軸或五軸聯(lián)動的加工中心。東莞五金沖壓加工廠

 

2)、整體葉輪常見于航空發(fā)動機的壓氣機、空氣壓縮機、船舶水下推進器等，它除具有一般曲面加工的特點外，還存在許多特殊的加工難點，如通道狹窄，刀具很容易與加工表面和鄰近曲。機箱接觸片沖壓

 

2、既有平面又有孔系的零件數(shù)控中心具有自動換刀裝置，在一次安裝中，可以完成零件上平面的銑削，以及孔系的鉆削、鏜削、鉸削、銑削及攻螺紋等多工步加工。加工的部位可以在一個平面上，也可以在不同的平面上。五面體加工中心一次安裝可以完成除裝夾面以外的五個面的加工。因此，既有平面又有孔系的零件是電腦鑼的首選加工對象，這類零件常見的有箱體類零件和盤、套、板類零件。

 

1)、盤、套、板類，其零件端面上有平面、曲面和孔系，徑向也常分布一些徑向孔。加工部位集中在單一端面上的盤、套、板類零件宜選擇立式加工設(shè)備，加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜選擇臥式加工設(shè)備。連接器零部件沖壓

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2、沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。東莞五金沖壓加工廠

 

3、剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。屏蔽罩沖壓

4、送料機是輸送材料的機器，是輕工行業(yè)、重工業(yè)不可缺少的設(shè)備。傳統(tǒng)送料機是借助機器運動的作用力加力于材料，對材料進行運動運輸?shù)臋C器。連接器零部件沖壓

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     2、五金沖壓件加工的產(chǎn)品形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，能夠有利于模具的加工，也就是用最少的時間，最簡單的工序完成整個零件的加工，快速實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

 

     3、五金沖壓件應(yīng)該盡最大的可能使用到現(xiàn)有的材料設(shè)備、工藝裝備和工藝流程進行加工，并且要能保證沖壓模具的壽命。東莞五金沖壓加工廠

 

     4、五金沖壓件加工的產(chǎn)品能夠提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，降低材料的消耗，心可能使用加工過程中做到無廢料及少廢料的沖裁。

  
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     1、翻邊成形模具設(shè)計缺陷

 

     模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。

 

     2、成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位    屏蔽罩沖壓

 

     在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現(xiàn)成形，加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調(diào)整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩(wěn)定性信息，而導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。

 

     3、模具加工制件與圖紙設(shè)計存在誤差  東莞沖壓焊接件

 

     如明確標(biāo)出需加工出導(dǎo)向的區(qū)域。但由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對導(dǎo)向面進行機加工，造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動。

 

     制件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進行，這樣就要求壓料芯在制件成形中必須保證穩(wěn)定、可靠和正確地導(dǎo)滑，否則制件在成形中將會失穩(wěn)，從而使壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓，造成制件產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)超過材料的強度極限時，引起制件撕裂、歪斜不正。機箱接觸片沖壓

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