五金沖壓件加工工藝第一步：先斷定要沖壓加工的產(chǎn)品圖紙，再進行CAD繪圖規(guī)劃。第二步：模具鋼材裁切適宜尺度進行粗胚加工而后上精密磨床精加工。第三步：精加工好的模具鋼板用慢走絲線切割。第四步：也是最關(guān)鍵的一步，模具組裝-要將幾十上百個線切割好的精密沖子與模具鋼材無縫結(jié)合，過程精密雜亂。組裝好的模具就是沖壓模具，沖壓模具在沖壓件出產(chǎn)中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓出產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法完成。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓資料構(gòu)成沖壓加工的三大要素，只有彼此結(jié)合才能得到優(yōu)質(zhì)的沖壓件產(chǎn)品。
東莞五金沖壓件
其實沖壓并沒有現(xiàn)象中的那么危險，但凡出現(xiàn)沖壓傷人事件，都是有原因的。一方面是沖壓廠的原因，另一方面是工人操作的原因。只要在這兩方面都做好，沖壓還是很安全的。今天通過我們十幾年的沖壓經(jīng)驗為那些打算從事沖壓工作的朋友分析下應(yīng)該如何杜絕沖壓的危險。
造成沖壓件產(chǎn)品表面質(zhì)量問題的原因很多，比如卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會影響最終沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個制造過程的每個環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響最終的產(chǎn)品外觀。
