沖壓由于是通過壓力將材料沖裁得到?jīng)_壓件，這就決定了沖壓工作具有先天的危險性。沖壓設(shè)備的原理主要是通過離合器來控制沖床的運轉(zhuǎn)，在操作時如果沖壓工的手沒有離開沖床危險區(qū)域，而踩下了離合器，就會造成非常嚴重的工傷事故。在實際的生產(chǎn)操作過程中，機器發(fā)生故障、開關(guān)失靈、模具出現(xiàn)損壞等都有造成事故的可能性。 在沖壓操作的過程中，沖壓工作人員必須保持良好的工作狀態(tài)，不能走神、談話、接打手機。據(jù)統(tǒng)計80%的沖壓事故，都是由于沖壓工作人員注意力不集中造成的。
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數(shù)控加工已成為制造業(yè)的一大支柱。越來越多的制造商在他們的操作中采用這種加工形式。雖然許多機械師已經(jīng)習慣了這種加工形式，但并不是所有的人都知道其背后的邏輯。與其他形式的加工相比，使用數(shù)控加工的主要優(yōu)勢如下：
1.比常規(guī)更自動化
顧名思義-CNC表示計算機數(shù)控-這種加工形式嚴重依賴計算機控制。這意味著更高水平的自動化，這是高精度工作的最佳解決方案。
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與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法相比，使用數(shù)控加工的主要區(qū)別和好處是：更多的加工過程是自動化的，減少了人為錯誤的發(fā)生，并滿足了人們對更高的精度需求。
機械加工的主要功能是能夠從一塊塑料或金屬塊中創(chuàng)造出其他東西。雖然傳統(tǒng)的數(shù)控加工都能實現(xiàn)這些目標，但數(shù)控加工中使用的自動化使得加工效率更高，速度更快，更高的生產(chǎn)速度，更少的誤差空間，使得數(shù)控加工減低了許多企業(yè)的成本。
2.不同類型的數(shù)控加工
現(xiàn)代數(shù)控機床適用于各種切削方法。數(shù)控車削加工使制造復雜的外部和內(nèi)部幾何形狀成為可能。例如，數(shù)控車削和數(shù)控銑削。在數(shù)控車削過程中，原材料隨著加工的發(fā)展而被加工，使得制造“復雜的外部和內(nèi)部幾何圖形，包括生成各種螺紋”成為可能。
數(shù)控銑削是更好的制造孔，槽，和重復的運動，以創(chuàng)造復雜的三維形狀。銑削是多才多藝，易于設(shè)置重復運動，常用于制造塑料注射成型模具。
