東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設(shè)計(jì),開發(fā),制造,生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代精密五金沖壓生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品涉及手機(jī)通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個(gè)領(lǐng)域。
公司擁有較強(qiáng)的五金沖壓生產(chǎn)、模具設(shè)計(jì)與制作組裝能力，并在多地?fù)碛嘘P(guān)聯(lián)的制造工廠，它們分別是東莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重慶市瑞億通精密模具有限公司，為本公司提供了專業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)支持。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，冷沖壓技術(shù)也在不斷發(fā)展和前進(jìn)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
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1，工藝分析利用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，CAE分析現(xiàn)代化。例如，生產(chǎn)汽車覆蓋件的沖壓工藝，傳統(tǒng)方法是根據(jù)已有的設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行對比分析，確定工藝方案和有關(guān)參數(shù)。然后試模過程中，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和修改，花費(fèi)大量的人力物力和時(shí)間之后，才能轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。近幾年來，國內(nèi)外業(yè)界已普遍采用有限變形的彈塑性有限元法，采用AUTOFORM,DANYFORM和PAMSTAMP等分析軟件對覆蓋件成型過程進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析和計(jì)算機(jī)仿真模擬，以預(yù)測某一工藝方案對于零件成型的可能性和將會(huì)發(fā)生的問題，如局部材料變薄甚至開裂，局部區(qū)域疊料、起皺趨勢等。這樣供模具設(shè)計(jì)人員選擇和修改，不僅可以節(jié)省模具試模費(fèi)用，還可以縮短模具開發(fā)制造周期。
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2，模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)現(xiàn)代化，更多采用數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化進(jìn)行機(jī)械加工，如數(shù)控電火花線成型機(jī)床和線切割機(jī)床種類齊全，慢走絲、中走絲及快走絲線割機(jī)床遍地開花；數(shù)控銑床（電腦鑼）代替普通銑床，鉆床，攻牙機(jī)等。
3，冷沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化，沖壓設(shè)備已由單工位低速壓力機(jī)發(fā)展到多工位高速自動(dòng)壓力機(jī)。一般的五金沖壓件都可以沖床上通過連續(xù)模自動(dòng)送料生產(chǎn)，對于大型，復(fù)雜的沖壓件也可以采用傳送模進(jìn)行機(jī)械手取放件自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省大量人工并提高生產(chǎn)效率。模內(nèi)攻牙，模內(nèi)鉚接等自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)也日漸成熟，應(yīng)用廣泛。
4，不斷改進(jìn)五金沖壓材料性能，以提高其成型能力和使用效果等。例如，汽車高強(qiáng)度低合金鋼板，用來生產(chǎn)汽車覆蓋件和車身結(jié)構(gòu)沖壓件，以減輕汽車自重和提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高汽車安全性能。新型耐熱防腐蝕的不銹鋼SUS439（1.4510），由于其高溫狀態(tài)下防銹性能極佳，做為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管系統(tǒng)沖壓件零件也非常普遍應(yīng)用。
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