1．傳統(tǒng)的出料口斜度加工工藝
1.1 傳統(tǒng)的斜度加工就是準(zhǔn)備角度為15°、20°、25°幾種刀具，按圖紙要求，將石墨電極相應(yīng)部位銑為帶錐度的斜度電極，然后機(jī)床Z軸是自上而下加工，從而實現(xiàn)模具出料口斜度，這種加工工藝用時較長，加工精度不理想。
1.2 用角度為5°、4°、2°幾種刀具，CAM編程序，沿著型孔生成刀路，使用加工中心立式銑床直接將模具出料口斜度和型孔空刀一起銑削出來，這樣的加工工藝成本較高，CNC工序的工作量過大。
1.3 現(xiàn)在的擠壓模具出料口斜度是由電火花機(jī)床去完成，該設(shè)備功能十分齊全，就單一的石墨電極，通過程序去操作，不僅僅可以完成模具出料口斜度，連模具型孔工作帶粗、精加工都可以一起完成。
1.4 模具出料口斜度通常按2.5～3°加工，例如圓管、方管、扁條或常規(guī)的型材出料口斜度就是3°，而帶有毛條位、穿膠位、螺絲位和舌位的模具為了保證模具支撐強(qiáng)度，需要通過計算才可能確定斜度值。當(dāng)斜度值小于2.5°時，就要將石墨電極影響強(qiáng)度的部分銑掉，再進(jìn)行局部斜度加工，保留模具薄弱處的支撐。
2．常規(guī)的型孔空刀放量值為1.5mm，0.8mm，0.5mm，0.3mm,0.2mm。
通常一般的直邊的空刀做1.5mm，而懸壁、舌位會做0.5～0.8mm,而毛條位、穿膠位、螺絲位部分只會做0.3mm?？盏斗帕啃枰銐虻慕?jīng)驗，鋁型材的端點，不同放量的過渡位是重點。
東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設(shè)計,開發(fā),制造,生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代精密五金沖壓生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品涉及手機(jī)通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領(lǐng)域。
