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　　2、技術(shù)并購(gòu)化。東莞五金模具廠有了好的設(shè)備沒(méi)有掌握相應(yīng)技術(shù)的熟練的職工并不能取得好的效益，培育人才需要時(shí)間，不如去買更方便。現(xiàn)在有很多民營(yíng)企業(yè)其設(shè)備比外資企業(yè)比日本的都要好，聘請(qǐng)日本的技術(shù)人員或技術(shù)顧問(wèn)、副總經(jīng)理在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)，不僅請(qǐng)日本人，也有請(qǐng)韓國(guó)人的。由于日本可能擔(dān)心人才流出也伴同技術(shù)流出，日本人不干，韓國(guó)人也可承擔(dān)此任務(wù)。

 

　　3、分工專業(yè)化。五金模具廠的金字塔型組織系統(tǒng)又有相當(dāng)規(guī)模的模具廠都有相當(dāng)細(xì)致的分工和專業(yè)，一般都分有設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、精整加工、更進(jìn)一步如在設(shè)計(jì)工作上又分有CAD、CAM，在機(jī)械加工上又分別分擔(dān)電加工、線切割、NC加工，在精整工作上又分有磨削加工和組裝等細(xì)致的分工。為什么會(huì)如此，職工不穩(wěn)定是其原因之一，如某港系的模具工廠每月離職的有4%，每年有四員要更換。東莞五金模具廠的人員不穩(wěn)定就成了學(xué)習(xí)和掌握技術(shù)的障礙，在短時(shí)間能掌握技術(shù)就需有細(xì)致的分工專業(yè)化。

 

制定針對(duì)目標(biāo)消費(fèi)群的宣傳策略。五金終端現(xiàn)場(chǎng)的促銷活動(dòng)要以吸引目標(biāo)消費(fèi)群為特色，講解產(chǎn)品的“個(gè)性”，吸引現(xiàn)場(chǎng)消費(fèi)者主動(dòng)了解。鮮明的活動(dòng)主題、有良好互動(dòng)性的活動(dòng)形式以及生動(dòng)有趣的現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)在打動(dòng)消費(fèi)者的同時(shí)還需符合區(qū)域市場(chǎng)的特色。只有如此才能激發(fā)消費(fèi)者的興趣和參與度，只有消費(fèi)者參與到活動(dòng)中來(lái)才會(huì)達(dá)到品牌宣傳和推廣的目的。

 

消費(fèi)者“審美疲勞”

 

五金模具廠從折現(xiàn)到送禮，從低價(jià)到“零利”折扣，這些已經(jīng)被使用過(guò)的促銷“老套路”，讓消費(fèi)者逐漸失去了對(duì)促銷活動(dòng)的新鮮感。現(xiàn)在的消費(fèi)者變得越來(lái)越精明，他們懂得很多促銷活動(dòng)背后的門道，所以他們?cè)诒淮黉N活動(dòng)所吸引的同時(shí)在心理上抱有防備心態(tài)。所以五金企業(yè)要搞清楚終端促銷活動(dòng)的目的，到底是做品牌推廣還是做銷量拉動(dòng)。

 

五金模具廠需根據(jù)根據(jù)目的將所有的促銷活動(dòng)設(shè)計(jì)都緊緊圍繞核心問(wèn)題展開(kāi)，戰(zhàn)術(shù)的規(guī)劃和人員、時(shí)間、地點(diǎn)、主題、執(zhí)行等都要到位。終端促銷是一項(xiàng)以營(yíng)造產(chǎn)品品牌形象、促進(jìn)銷售為最終目的，一定要結(jié)合自身的資源，要使促銷活動(dòng)有的放矢，切忌盲目促銷。

 

 

2、變五金彈片外徑、變節(jié)距和變鋼絲直徑(三變)懸架五金彈片完成了無(wú)模塑性加工。自三變五金彈片開(kāi)發(fā)以來(lái)，一向選用錐形鋼棒在數(shù)控車床上卷繞加工，但成品率和報(bào)價(jià)均不抱負(fù)?，F(xiàn)改為加熱狀態(tài)下經(jīng)過(guò)卷簧機(jī)，操控軋輥速度和拉拔力，取得所需要的錐體形狀，并用加工余熱進(jìn)行淬火。

 

 

3、中空安穩(wěn)五金彈片桿選用低碳硼鋼板卷制焊接成形。

 

 

4、電子產(chǎn)品廣泛使用的片五金彈片基本上選用沖壓和主動(dòng)曲折加工成形?，F(xiàn)在首要是開(kāi)展復(fù)合資料的接合技能。

 

　　精密沖壓件的間隙過(guò)大也是導(dǎo)致廢料分離不徹底的原因之一，或者產(chǎn)生很大的毛刺。落料尺寸取決于凹模尺寸，間隙取在凸模上;沖孔尺寸取決于凸模尺寸，間隙取在凹模上。如果凹模崩刃或損壞后，一般進(jìn)行補(bǔ)焊，然后用數(shù)控對(duì)凹模加工，作為單一基準(zhǔn)，研配凸模。

 

　　2、精密沖壓件閉合高度不過(guò)。

 

　　此問(wèn)題產(chǎn)生一般在調(diào)試階段，由于模具狀態(tài)不穩(wěn)定，需要多次調(diào)試。量產(chǎn)后，在壓件設(shè)定參數(shù)即可。一般容易出現(xiàn)在拐角處。

 

　　3、廢料刀高度不夠，廢料刀過(guò)低。

 

　　精密沖壓過(guò)程中廢料刀高度不夠，廢料刀過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致修邊時(shí)出現(xiàn)上下刀口接觸不良，分離不徹底，可補(bǔ)焊廢料刀或者增加廢料刀的安裝座的高度。

 

　　大小五金沖壓件

 

　　大型五金沖壓件是金屬材料的加工，以及初級(jí)金屬制品的制成，又可以是通用生產(chǎn)設(shè)備的制造這一大的范圍。

 

　　所以，從上述定義可以看出，這兩者是相互影響和滲透的，而且可以是相互交叉的，因此，它們之間既有聯(lián)系又有區(qū)別，是不可分割的一個(gè)整體。

 

　　  2、彈簧等彈性零件在運(yùn)用過(guò)程中彈簧容易破損，平常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采用的方法即是調(diào)換，在調(diào)換過(guò)程中肯定要關(guān)注彈簧的規(guī)格和型號(hào)，彈簧的規(guī)格和型號(hào)經(jīng)過(guò)顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)來(lái)確認(rèn)，唯有在三項(xiàng)都相同的狀況下才不妨調(diào)換。

 

　　  3、模具運(yùn)用過(guò)程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套通常都是啃壞的。沖頭和沖套的破損通常都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行調(diào)換。沖頭的參數(shù)有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。

 

　　  4、緊固零件，檢驗(yàn)緊固零件是否松動(dòng)、破損現(xiàn)象，采用的方法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行調(diào)換。

 

　　  5、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。調(diào)養(yǎng)時(shí)檢驗(yàn)各部位的配件關(guān)系及有無(wú)破損，對(duì)破損的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)頂料檢驗(yàn)有無(wú)漏氣現(xiàn)象，并對(duì)詳細(xì)的狀況采用對(duì)策。如氣管破損進(jìn)行調(diào)換。

2.壓料面的進(jìn)料阻力太小，進(jìn)料過(guò)多而起皺。這是可調(diào)節(jié)金上滑塊壓力或改變拉深毛坯局部形狀，增加壓料面積不消除，或局部增加拉深筋來(lái)增大進(jìn)料阻力。

3.壓料面接觸不好，嚴(yán)重時(shí)形成里松外緊。材料通過(guò)外緊區(qū)域后壓料圈就失去壓料作用，造成進(jìn)料過(guò)多，產(chǎn)生皺紋。這時(shí)要重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許銷有里緊外松。

4.涂潤(rùn)滑油過(guò)多。

5.外滑塊調(diào)整不當(dāng)，造成傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的地方易起皺。

 

2、從軟件上講，就是操作人員的技能，這涉及到各種設(shè)備的操作人員的操作技能，這些技能包括對(duì)設(shè)備的深入理解、對(duì)機(jī)械加工的理解、對(duì)加工零件材料的理解等，這些技能都可以再平常的工作中慢慢積累，操作人員的技能關(guān)鍵是實(shí)踐，理論也要了解。

 

沖壓件加工的一般原則

 

1、先加工基準(zhǔn)面

 

零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

 

2、劃分加工階段

 

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

 

3、先面后孔

 

對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

 

4、光整加工

 

光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在日本、德國(guó)等國(guó)家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，絕對(duì)不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

　　該方法首先由R.Sowerby等提出，他們認(rèn)為，可以不考慮變形力、應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系及邊界摩擦等邊界條件，根據(jù)某些假設(shè)實(shí)現(xiàn)工件到坯料的映射。

　　經(jīng)驗(yàn)方法：

　　該方法主要基于一些經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式，所以其應(yīng)用范圍受到影響，主要應(yīng)用于形狀比較簡(jiǎn)單的可展沖壓件(如旋轉(zhuǎn)形件、彎曲件、或由這些簡(jiǎn)單形件組合而成的沖壓件)?？偟膩?lái)說(shuō)，由經(jīng)驗(yàn)展開(kāi)板類件自由曲面的方法都是屬于湊合性質(zhì)的方法，其精度受到使用者經(jīng)驗(yàn)的豐富程度、所采用的經(jīng)驗(yàn)公式及具體工藝參數(shù)的選擇等諸多因數(shù)的影響，其準(zhǔn)確度有待進(jìn)一步提高。

　　模擬法：

　　模擬法是在一定的假設(shè)條件下，根據(jù)許多物理問(wèn)題數(shù)學(xué)描述的相似性，通過(guò)數(shù)學(xué)相似理論，采用其它物理介質(zhì)構(gòu)成的模型來(lái)模擬板料法蘭的金屬流動(dòng)。Laplace和Poission方程被廣泛用于板料的成形當(dāng)中。

　　沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。五金沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來(lái)測(cè)試平面很小，無(wú)法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。

 

彎曲件的形狀應(yīng)盡可能的對(duì)稱，彎曲半徑左右一致，來(lái)防止沖壓件彎曲變形時(shí)坯料受力不均勻而產(chǎn)生的偏移，當(dāng)形狀對(duì)稱但是變形區(qū)附近有缺口，這樣情況時(shí)，若是還在坯料缺口沖出，則彎曲會(huì)出現(xiàn)叉口現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)難以形成沖壓件，應(yīng)該在有缺口的地方留一個(gè)連接帶，來(lái)防止在彎曲過(guò)程中坯料的偏移。

 

沖壓件中彎曲件的孔邊距，帶孔的板料彎曲時(shí)，如果孔位與彎曲變形區(qū)內(nèi)，則彎曲時(shí)孔的形狀會(huì)發(fā)生變形，因此必須使孔位于變形區(qū)之外，一般孔邊到彎曲半徑r中心的距離要滿足以下關(guān)系；

 

當(dāng)t＜2mm時(shí)，L≥t;

 

當(dāng)t≥2mm時(shí)，L≥2t;

 

深圳五金沖壓件加工-尺寸標(biāo)注

 

沖壓件中彎曲件的尺寸標(biāo)注不同，會(huì)影響沖壓工序的安排，

 

沖壓件中彎曲件的精度受坯料定位、偏移、回彈、翹曲等因素的影響，彎曲的工序數(shù)目越多，精度也越低；對(duì)彎曲件的精度要求應(yīng)該合理。一般彎曲件長(zhǎng)度的尺寸公差等級(jí)在1T13級(jí)以下，角度公差大于15/

 

沖壓成形工藝在汽車車身制造工藝中占有重要的地位，特別是汽車車身的大型覆蓋件，因大多形狀復(fù)雜，結(jié)構(gòu)尺寸大，有的還是空間曲面，并且表面質(zhì)量要求高，所以用沖壓件加工方法來(lái)制作這些零件是用其它加工方法所不能比擬的。載重貨車的駕駛室、車前鈑金件、貨廂板以及轎車的各種車身覆蓋件和客車的各種骨架等，幾乎全都是用沖壓加工方法制作的。

 

　　第二個(gè)因素是機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中的超調(diào)也會(huì)影響加工精度。 可能是因?yàn)榧訙p速時(shí)間太短，更改時(shí)間延長(zhǎng)了。 當(dāng)然，這很可能是由于螺釘和伺服電機(jī)的鏈接松動(dòng)了。

 

　　第三個(gè)因素是由兩軸聯(lián)動(dòng)裝置引起的圓度過(guò)差，未調(diào)整機(jī)器以形成圓的軸向變形，軸的絲杠間隙補(bǔ)償不正確或 軸位置偏移。 它將影響精密零件的精度。