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1) 間隙偏大時,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;

2) 如果是送料不當需送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;

3) 沖壓油滴太快,油粘,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度;

4) 模具未退磁,研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）;

5) 凸模磨損,屑料壓附于凸模上,需研修凸模刀口;

6) 凸模太短,插入凹模長度不足,需調(diào)整凸模刃入凹模長度;

7) 材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單,可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性,減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積.

其應急措施是:

減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,采用吸塵器吸廢料,降低沖速,減緩跳屑。

 

2、由于具有帶材的供帶和矯帶裝置，可省卻另設上料下料工序；

 

3、實現(xiàn)了大工件的不停機加工；

 

4、既能獨立又能成系列的控制組合沖模動作，能連續(xù)進行沖壓加工；

 

5、沖模具有可編和的柔性特點。

 

A類是指使用頻次高、磨損快的落料、沖孔、切邊模，三個月保養(yǎng)一次；

 

B類為一般磨損的翻邊模、整形模及車架縱梁成形模，六個月保養(yǎng)一次；

 

C類為磨損較慢的拉伸模、成形模，九個月保養(yǎng)一次；以此為原則，結(jié)合現(xiàn)場實際使用情況，月初由車間沖壓模具管理專職人員制定當月的《沖壓模具保養(yǎng)計劃》。沖壓模具維修車間根據(jù)每月的《沖壓模具保養(yǎng)計劃》，對沖壓模具進行全面、徹底的檢修保養(yǎng)，保養(yǎng)完成后在《沖壓模具管理卡》（記錄文件號為ZJ-05-11）填寫相關(guān)內(nèi)容。

　　2 安裝防護裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實現(xiàn)自動化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發(fā)生傷害事故。因此，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。

　　3. 改革工藝、模具和作業(yè)方式，實現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實現(xiàn)機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能大大提高生產(chǎn)效率。

（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

（2）五金沖壓件的結(jié)構(gòu)設計：在設計時，各圓角半徑最好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

（3）五金沖壓件模具設計：可采取設計合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。

（4）使用專用沖壓油：高端專用沖壓油采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能。在沖壓過程中通過極壓劑的釋放可以有效避免沖壓件出現(xiàn)開裂、毛邊毛刺等問題，能大幅度提高工件表面光潔度和生產(chǎn)加工效率，從而降低企業(yè)的綜合生產(chǎn)成本。

（2）拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。東莞五金沖壓加工廠用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。由于其幾何形狀特點不同，變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、變形的分布以及坯料各部位的應力狀態(tài)和分布規(guī)律有著本質(zhì)差別。各種拉深件按變形力學的特點可分為直壁回轉(zhuǎn)體（圓筒形件）、直壁非回轉(zhuǎn)體（盒形體）、曲面回轉(zhuǎn)體（曲面形狀零件）和曲面非回轉(zhuǎn)體等四種類型。

（3）拉形是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不均勻拉應力和拉伸應變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展，直至與拉形模型面完全貼合。拉形的適用對象主要是制造材料具有一定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質(zhì)量要求高（外形準確、光滑流線、質(zhì)量穩(wěn)定）的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設備比較簡單故成本較低、靈活性大，但材料利用率和生產(chǎn)率較低。

 

 

 

(2)拉伸件資料塑性差.

 

 

 

(3)曲折半徑過小，酸洗質(zhì)量差。

 

 

 

(4)光滑不行——摩擦力較大。

 

 

 

(5)凸凹模圓角半徑磨損或空隙過小——進料阻力增大。

 

 

 

(6)拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。

 

 

 

(7)料厚標準嚴重超差——進料困難

 

 規(guī)劃工藝；模具強度不可，刀口距離太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不可無墊板墊腳。熱處理：淬火回火工藝不妥發(fā)作變形；實踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與運用壽數(shù)影響甚大。從模具失效原因的分析計算可知，因熱處理不妥所引發(fā)模具失效“事端”約占40%以上。

 

沖裁件的斷面質(zhì)量主要指塌角的大小、光面（光亮帶）約占板厚的比例、毛面（斷裂帶）的斜角大小及毛刺等。間隙合適時，沖裁時上、下刃口處所產(chǎn)生的剪切裂紋基本重合。這時光面占板厚的1/3~1/2，切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小，完全可以滿足一般沖裁的要求。

 

間隙過小時。凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向外錯開一段距離。上、下裂紋之間的材料，隨沖裁的進行將被第二次剪切，然后被凸模計入凹模洞口。這樣，在沖裁件的切斷面上形成第二個光面，在兩個光面之間形成毛面，在端面出現(xiàn)擠長的毛刺。這種擠長毛刺雖比合理間隙時的毛刺高一些，但易去除，而且毛面的斜度和塌角小，所以只要中間撕裂不是很深，仍可使用。

 

間隙過大時，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向內(nèi)錯開一段距離。材料的彎曲與拉伸增大，拉應力增大，塑性變形階段較早結(jié)束，致使斷面光面減少，塌角與斜度增大，形成厚而大的拉長毛刺，且難以去除；同時沖裁件的翹曲現(xiàn)象嚴重，影響生產(chǎn)的正常進行。

 

2、間隙對沖裁件的影響

 

試驗證明，隨間隙的增大，沖裁力有一定程度的降低，但當單面間隙介于材料厚度的5%~20%范圍內(nèi)，沖裁力的降低不超過5%~10%。因此，在正常情況下，間隙對沖裁力的影響不是很大。間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著。隨間隙增大，卸料力和推件力都將減少。一般當單面間隙增大到材料厚度的15%~25%時，卸料力幾乎降到零。

 

3、間隙對五金沖壓加工模具壽命的影響

 

沖裁模常以刃口磨鈍與崩刃的形式而失效。凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成圓角，沖裁件上就會出現(xiàn)不正常的毛刺。凸模刃口磨鈍時，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺；凹模刃口磨鈍時，所沖孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹刃口均磨鈍時，則制作邊緣與孔口邊緣均產(chǎn)生毛刺。

 

由于材料的彎曲變形，材料對模具的反作用力主要集中于凸、凹模刃口部分。當間隙過小時，垂直力和側(cè)壓力將增大，摩擦力增大，加劇模具刃口的磨損；隨后二次剪切產(chǎn)生的金屬碎屑又加劇刃口側(cè)面的磨損；沖裁后卸料和推件時，材料與凸、凹模之間的滑動摩擦還將再次造成刃口側(cè)面的磨損，使得刃口側(cè)面的磨損比端面的磨損大。

 

4、沖裁五金沖壓加工模具間隙值得確定

 

凸模與凹模間每側(cè)的間隙稱為單面間隙，兩側(cè)間隙之和稱為雙面間隙。如無特殊說明，沖裁間隙就是指雙面間隙。

 

生產(chǎn)制造前無去磁解決，無退料梢;生產(chǎn)制造中有斷針斷彈黃等卡料;拼裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點兒最普遍,拼裝的老師傅假如不留意,像落料孔多的那時候,或是模具有保護層墊塊時,最非常容易出現(xiàn)這種情況。

 

2.設計方案加工工藝

 

模具抗壓強度不足，傷口間隔太近，模具設計不科學，模版塊數(shù)不足無墊塊墊腳。

 

3.調(diào)質(zhì)處理：熱處理淬火加工工藝不善造成形變

 

實踐經(jīng)驗，模具的熱處理品質(zhì)對模具的特性與使用期危害甚大。從模具無效緣故的剖析統(tǒng)計分析所知，因熱疏忽大意所引起模具無效。

 

4.線割疏忽大意

 

地吊線線割，線割空隙解決錯誤，沒作清角及線割的霉變層危害。沖壓模具齒面多選用線切割加工。因為線切割加工的熱電效應和電解法功效，使模具制造表層造成必須薄厚的霉變層，導致表層強度減少，出現(xiàn)顯微鏡裂痕等，導致線切割加工的沖壓模具易產(chǎn)生初期損壞，立即危害模具冷沖壓空隙的維持及齒面非常容易崩刃，減少模具使用期。因而，在線切割加工中，應挑選有效的電規(guī)準，盡量避免霉變層深層。

 

5.高速沖床機器設備的采用

 

高速沖床噸數(shù)，冷沖壓力不足，調(diào)模大概過深。沖壓機床(如沖壓機)的精密度與剛度，對沖壓模具使用壽命的危害極為重要。沖壓機床的高精度、剛度好，沖壓模具使用壽命大幅提升。

 

　　二、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

 

　　三、沖壓件加工對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

 

　　四、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲。