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2、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產(chǎn)的基本保證。同時也利于產(chǎn)品的維修、更換。

3、材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產(chǎn)品的材料成本。

4、材料不需加熱一般情況下，在進行沖壓作業(yè)時，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

5、沖件力學(xué)性能得到提高受五金沖壓作硬化現(xiàn)象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及耐磨性增加，沖件的強度和剛性也有所提高。

 

常見問題的解決辦法：模具設(shè)計要有合理的凸凹?？障吨怠A角半徑和加工精度等。設(shè)計曲折模時，要采納有用措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設(shè)計合理的圓角，避免彎裂。拉深時選用壓邊圈避免起皺，且壓力要適中；用恰當(dāng)潤滑減小拉深阻力，以避免模具黏著或使工件拉穿；使用符合工藝要求的專業(yè)沖壓油。

冷沖壓模具凸、凹模與被加工材料之間相互長時間頻繁摩擦，造成的磨損。由于凸、凹模在與被加工材料之間相互長時間摩擦，大批量長時間的沖裁加工零件，沖裁零件毛刺過大(間隙過大)，凸、凹間隙過小等，都是造成凸、凹模刀口部分磨損的重要原因。如凸、凹模刀口變鈍，棱角變園等等。

 

變形：

冷沖壓模具凸、凹模在使用過中發(fā)生了形狀變形，使被加工出的產(chǎn)品零件，幾何形狀有所改變，進而影響了被加工零件的尺寸精度與形狀要求。這與斷裂的情形正好相反，主要是由于凸、凹模在熱處理過程中淬火硬度不夠或淬火硬度層太淺，而使得凸、凹模在受力過程中發(fā)生了幾何變形。

 

斷裂：

冷沖壓模具凸、凹模在使用過程中，突然出現(xiàn)的破損、折斷和裂痕等現(xiàn)象。由于模具的凸、凹模是模具在沖壓工作中承受沖壓力很大的部分，因此模具凸、凹模在沖壓過程中，會出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，其主要原因是：熱處理加工處置不當(dāng)(淬火過硬或硬度層太深)，設(shè)計間隙過小等均會造成模具凸、凹模破損、折斷和斷裂。模具凸、凹模的斷裂，有的是局部的損壞，我們可以通過修復(fù)后繼續(xù)使用，有的則是斷裂損壞的程度比較大或是完全損壞不可再修復(fù)，只得按圖紙設(shè)計另行配置新的凸模或凹模后使用。

 

 

啃傷：

冷沖壓模具凸、凹模間隙調(diào)整裝配不均勻，凸、凹模相鄰邊緣相互啃咬，造成凸、凹模刃口啃傷。如模具裝配過程中，凸、凹模位置偏移、間隙不均勻，安裝不帶導(dǎo)向的模具時，凸、凹模間隙調(diào)整不合適，而發(fā)生的凸、凹模相互啃咬損傷。

2.傳遞模，綜合了單工序模和連續(xù)沖壓模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠，便于模具維修的特點。

3. 連續(xù)模，有些師傅也稱級進模，這是模具當(dāng)中比較難的一種模具， 利用自動材料送進器，同時具有兩個或更多的工序，在沖壓機的一次動作中，在不同的工序上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

4.復(fù)合模，只有一個工序與動作，在沖壓機的一次動作中，在同一工序上同時完成兩道或兩道以上五金沖壓工序的模具。

 

按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。

 

1.冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點為不需加熱、無氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。

 

2.熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點為可消除內(nèi)應(yīng)力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設(shè)備的動力消耗。

 

2、其成形性能的要求，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。分離工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

 

3、五金沖壓件的成本隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此在沒有充分根據(jù)時不應(yīng)當(dāng)追求高的精度。同理五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實際需要作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

 
制定模具類型:

 

根據(jù)沖壓工藝確定模具類型，單工序模 復(fù)合模 級進模。

 

沖壓設(shè)備的選擇:

 

沖壓設(shè)備有開式和閉式?jīng)_床，沖壓機，油壓機，液壓機，根據(jù)沖壓產(chǎn)品選擇合適的加工設(shè)備。

根據(jù)客戶提供的圖紙或樣件制定產(chǎn)品工藝方案，這是沖壓加工流程第一步

加工的沖壓件產(chǎn)品尺寸要求、尺寸精度與，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和形狀，所用材料是否適合沖壓工藝要求，

沖壓加工成本的經(jīng)濟性分析，是指沖壓產(chǎn)品加工中的難易程度，生產(chǎn)批量大小，產(chǎn)品量大，沖壓件的單件成本價格越低，量小的情況下就要采取較為經(jīng)濟的加工方式。良好的經(jīng)濟性工藝，應(yīng)該是模具結(jié)構(gòu)簡單使用壽命長，操作簡單，工序少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，排樣合理，減少廢料，提高材料利用率。

 

質(zhì)料剖析，化學(xué)元素含量決意質(zhì)料晶粒度和勻稱度的程度，非金屬夾雜物中游離滲碳體的評定質(zhì)料，帶狀組織和程度，檢查質(zhì)料縮孔、氣孔等缺陷。

 

2. 質(zhì)料檢驗

 

精密金屬沖壓件加工質(zhì)料要緊是熱軋或冷軋(要緊是冷軋)鈑金質(zhì)料，五金沖壓件的原質(zhì)料證書應(yīng)具有品格擔(dān)保，擔(dān)保質(zhì)料符合技術(shù)要求的劃定。當(dāng)沒有品格證明書或別的原因時，五金沖壓件生產(chǎn)廠可以根據(jù)要求選擇需要復(fù)檢的原質(zhì)料。

 

3、成形職能實驗

 

對證料舉辦彎曲實驗、杯突實驗，測定質(zhì)料應(yīng)變強硬指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等，另外對鋼板成形性實驗技巧，按劃定鈑金成形職能及實驗技巧。

 

4.硬度檢驗

 

五金沖壓件的硬度測試接納洛氏硬度計。小的、風(fēng)格復(fù)雜的五金沖壓件可以用來測試非常小的平面，不能在標(biāo)準(zhǔn)的洛氏硬度計上測試。

 

5、別的職能要求

 

質(zhì)料的電磁職能和涂層與涂層附出力的測定。

 

2、盡管使凸模接觸毛坯的面積大，由于這有益于進步拉伸件的變形程度;

 

3、壓料面各片面進料阻力要連結(jié)受力勻稱，這對拉伸件品質(zhì)來說也是一個有力的包管。

 

在拉伸沖壓件成型工藝中，有一次拉伸成型和屢次拉伸成型。一次拉伸的特點是一次成型，可以進步生產(chǎn)服從，壞處是一次成型容易不到位，并且每次拉伸的變更程度是有要求的，不可以變更太大 。

 

屢次拉伸可以進步產(chǎn)品的及格率，不容易產(chǎn)生垃圾，屢次拉伸的中間去應(yīng)力，退火軟化。屢次拉伸可以確保工件的精度，延長系數(shù)以及生產(chǎn)服從都得到非常大程度的進步。屢次拉伸可以拉的加倍勻稱，低落工件的不良率。

 

二、由于鍍層太薄。據(jù)英國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對鍍鋅層在惡劣條件下使用除了中性鹽霧試驗要達到96小時外，還要求鍍鋅層厚度不低于40μm?，F(xiàn)行國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)往往只考慮鹽霧試驗時間，而不考慮鍍層厚度。如鈍化膜完整良好，10μm左右的鍍層就能通過96小時的中性鹽霧試驗，一但鈍化膜素損壞就很容易產(chǎn)生銹蝕。國內(nèi)電鍍行業(yè)普遍認為，96小時鹽霧試驗僅是試驗鍍鋅鈍化膜的防護性能測試，另外還根據(jù)使用環(huán)境規(guī)定鍍鋅層的厚度分為三等：優(yōu)良環(huán)境、一般環(huán)境、惡劣環(huán)境，其鍍鋅的厚度分別為61μm、121μm和24μm。

 

2.在濕氣大的環(huán)境中，使用防銹功能強的不銹鋼材料；

 

3.讓酸、堿、鹽液體遠離不銹鋼件儲存地。