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  熱門關(guān)鍵詞: 高光、拉絲、拋光、氧化、絲印、噴漆、五金零部件沖壓、激光焊接、蝕刻
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  • 2021/8/5
     一、根據(jù)模具加工工藝的分類,可以將五金沖壓模具分為:
     
    1、沖裁模是沿封閉或開放輪廓線分離材料的金屬模具。如落料模、沖孔模、切割模、切割模、切邊模、切割模等。
    2、彎曲模是一種沿直線(彎曲線)彎曲毛坯或其它毛坯以獲得一定角度和形狀的工件的沖壓模。
    3、拉深模是一種金屬模,它將坯料制成一個敞開的空心件,或者進(jìn)一步改變空心件的形狀和尺寸。
    4、成形模是根據(jù)圖中的凸模和凸模的形狀直接復(fù)制和形成坯件或半成品的模具,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、波紋成形模、翻邊模、成形模等。
     
    二、根據(jù)工藝組合程度的分類,可以將五金沖壓模具分為:
    1、模具在一次沖床行程中只完成一個沖壓過程。
    2、復(fù)合模只有一個工位,在一次沖床行程中,模具可以同時完成兩個或多個沖壓工序。
    3、級進(jìn)模(也稱連續(xù)模)在坯料的進(jìn)給方向上有兩個或兩個以上的工作臺。在壓力機(jī)的一次行程中,模具在不同的工作站上連續(xù)完成兩個或多個沖壓過程。
     
    三、根據(jù)模具典型結(jié)構(gòu)分類,可以將五金沖壓模具分為:1、工藝零件:它直接參與加工的完成,并與坯料直接接觸,包括工作零件、定位零件、卸料和沖壓零件等。
    2、結(jié)構(gòu)零件:這些部分不直接參與完成過程的過程,也不直接與空白進(jìn)行接觸。它們只起到保證模具工藝完成或提高模具功能的作用,包括導(dǎo)向件、緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件等。需要指出的是,并非所有的沖模都必須有上述六個零件,特別是單工序模具,但工作零件和必要的固定零件是必不可少的。

     
    東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設(shè)計,開發(fā),制造,生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代精密五金沖壓生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品涉及手機(jī)通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領(lǐng)域。 
     
    公司擁有較強(qiáng)的五金沖壓生產(chǎn)、模具設(shè)計與制作組裝能力,并在多地?fù)碛嘘P(guān)聯(lián)的制造工廠,它們分別是東莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重慶市瑞億通精密模具有限公司,為本公司提供了專業(yè)模具設(shè)計與制造的技術(shù)支持。 

    東莞五金沖壓件,東莞五金沖壓加工,東莞沖壓焊接件,東莞五金沖壓配件,東莞市卓毅佳五金制造有限公司   網(wǎng)址:www.dgcnk.com
  • 2021/8/5
    1、要合理地確定工步數(shù):連續(xù)模的工步數(shù)等于分解的單工序之和,如沖孔—落料連續(xù)模的工步數(shù),通常是等于沖孔與落料兩個單工序之和。
    2、在沖孔與落料工序次序安排時,應(yīng)把沖孔工序放在前面,這樣不但可以確保帶料的直接送進(jìn),而且又可借助沖好的孔來作為導(dǎo)正定位孔,以提高工件的精度。
    3、在沒有圓形孔的工件中,為了提高送料步距的精度,可以在凹模的步序中設(shè)計有工藝孔,以使此工藝孔作為導(dǎo)正定位,提高沖件精度。
    4、同一尺寸基準(zhǔn)的精度要求較高的不同孔,在不影響凹模強(qiáng)度的情況下,應(yīng)安排同一工步成形。
    5、尺寸精度要求較高的工步,應(yīng)盡量安排在后一工序,而精度要求不太高的工步,則好安排在較前一工序,這是因為工步越靠前,其積累誤差越大。
    6、在多工步的連續(xù)模具中,臺沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工步的安排次序,一般應(yīng)把分離工序如沖孔、切口、切槽安排在前面。
    7、沖不同形狀及尺寸的多孔工序時,盡量不要把大孔與小孔同時放在同一工步上,以便修模時能確??拙嗑?。
    8、在設(shè)計時,若成形及沖裁在同一沖模上完成,則成形凸模與沖裁凸模應(yīng)分別固定,面不要固定在同一固定板上。
    9、在設(shè)計時,一定要使各工步已成形部分不受破壞,使帶料保持在同一送料線上。
    10、對于工序步數(shù)很多且?guī)в休^多彎曲工步的模具,其凹模刃口應(yīng)盡量采用入塊結(jié)構(gòu),可實現(xiàn)快速更換和修磨。
    11、針對凸模的固定方式,在實現(xiàn)連續(xù)沖壓時,要采用掛臺和反壓塊的固定方式,以保證在連續(xù)沖壓中不會發(fā)生凸模掉下而損壞模具的事項。
    12、在模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和位置允許的情況下。多工步的模具要盡量采用浮動導(dǎo)料銷。
    13、切邊的接口形式。在連續(xù)模中,經(jīng)驗不足的人常會將接口做成清角,我建議采用半圓切口。
     
    東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設(shè)計,開發(fā),制造,生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代精密五金沖壓生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品涉及手機(jī)通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領(lǐng)域。 
     
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  • 2021/8/2
     1、備料:不同產(chǎn)品所需的模具資料也有所不同,要依據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇適宜的模具材料;
    2、粗加工:選擇好資料后,用銑床或刨床對模具資料立體及正面停止初步加工。
    3、細(xì)加工:需求用磨床加工立體及四角打直角。將公夾板,脫料板,下模板及墊板研磨立體再打直角,再將底板及上蓋板研磨立體即可。
    4、劃線:將經(jīng)過細(xì)加工處置曾經(jīng)研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺上,依據(jù)模具制造圖紙,用劃線高度尺停止劃線,最初把劃好線的模具板材停止打點(diǎn),鉆孔,攻牙。
    5、熱處理:將需求熱處理的下模板及模塊進(jìn)步硬度的板材經(jīng)過低溫淬火,回火,調(diào)質(zhì),退火,在進(jìn)一步精加工,把板材停止研磨立體并打直角,再停止線切割加工。
    6、組裝試模:選用模架或配套導(dǎo)柱,導(dǎo)套來完成模具組裝,并將組裝好的模具裝置在沖壓機(jī)床上停止調(diào)試沖壓,最初將沖出的停止測量確認(rèn)其能否契合產(chǎn)品的要求,完成整個沖壓加工。

     
    東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設(shè)計,開發(fā),制造,生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代精密五金沖壓生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品涉及手機(jī)通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領(lǐng)域。 
     
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  • 2021/8/2
     1、用于沖裁的材料,應(yīng)具有足夠的塑性、較低的硬度,以提高沖裁斷面質(zhì)量及尺寸精度。其中,軟料(如黃銅 ) 的沖裁性能良好,硬料(如不銹鋼、高碳鋼 )的沖裁斷面質(zhì)量較差,脆性材料在沖裁時容易產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象。
     
    2、用于彎曲的材料,應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服強(qiáng)度、較高的彈性模量。其中,塑性好的材料不易彎裂,屈服強(qiáng)度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。
     
    3、用于拉伸的材料,應(yīng)具有較好的塑性、較低的屈服強(qiáng)度和硬度、較大的板厚方向性系數(shù)。其中,硬度高的材料難以拉深成形;屈強(qiáng)比小或板厚方向性系數(shù)大的材料,容易拉深成形。
     
    沖壓加工時,對材料厚度的偏差要求是比較嚴(yán)格的。這是因為,一定的沖模間隙,適于沖壓一定厚度的材料,如果用同一沖模間隙來沖壓厚度差異較大的材料,那么所得工件的質(zhì)量和精度就會降低,沖模也易損壞。尤其在拉延、翻邊及彎曲工序中,由于材料厚度不均,可能會導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。在大型工件整形時,甚至可以損壞壓力機(jī)。

     
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  • 2021/7/28
            (1)屈服點(diǎn)高、硬度高、冷作硬化效應(yīng)顯著、易出現(xiàn)裂口等缺陷。
     
      (2)導(dǎo)熱性比普通碳鋼差,導(dǎo)致所需變形力大,沖裁力、拉深力大。
     
      (3)拉深時塑性變形劇烈硬化,薄板拉深易起皺或掉底。
     
      (4)拉深模具易出現(xiàn)粘接瘤現(xiàn)象,導(dǎo)致零件外徑嚴(yán)重劃傷。

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  • 2021/7/28
    五金沖壓件加工在多種的鋼板規(guī)格中,無論是卷板或者是定尺版,一樣的材質(zhì)、料厚的材料,而卷寬不同,銷售的價格也會大有不同。故而,要想降低成本,就要從采購卷寬的制定采取辦法,在材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬。

    比如對于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸,從鋼廠剪切完成后,不必進(jìn)行二次剪切,從而大大的降低了剪切的費(fèi)用;對于卷板,最好選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝,減少二次剪切的工作量,以此提高工作效率。

    五金沖壓件加工是借助于常規(guī)或?qū)S脹_壓設(shè)備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料,模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術(shù)。五金沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。 

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  • 2021/7/22
     1、特色功能:要看機(jī)箱是否提供了前置USB和音頻輸入輸出接口,而像內(nèi)部設(shè)計中如硬盤,光驅(qū)采用的導(dǎo)軌安裝,或板卡的免工具安裝,我們都將親身體驗一下,以感覺它的易用性。
     
     
     
    2、可擴(kuò)展性:未來電腦的發(fā)展永遠(yuǎn)難以揣摩,能夠準(zhǔn)備的越齊全當(dāng)然越能夠滿足未來的需要,我們主要考察提供了多少個3.5寸硬盤和2.5寸SSD的位置及PCI擋板的數(shù)量分布以及設(shè)計。
     
     
     
    3、外觀、用料:外觀和用料是一個機(jī)箱基本的特性,外觀直接決定一款機(jī)箱能否被用戶接受的一個條件,因此目前的外觀也逐漸偏向多元化發(fā)展,因此在我們的測試中也占有一定的比率。用料主要看機(jī)箱所用的材質(zhì),機(jī)箱邊角是否經(jīng)過卷邊處理,材質(zhì)的好壞也直接影響到抗電磁輻射的性能。
     
     
     
    4、散熱性:對于發(fā)熱量越來越大的電腦,我們不可能再對機(jī)箱的散熱性能不理不問了,加裝更多的風(fēng)扇似乎已經(jīng)成為了DIY的主流,我們主要考慮它提供了多少散熱風(fēng)扇或散熱風(fēng)扇預(yù)留位置和散熱孔的多少。
     
     
     
    5、防塵性:對于大部分用戶來說,防塵性恐怕是考慮的少的了,但是如果你打算讓機(jī)箱保持長時間的清潔,那你就要看看機(jī)箱的防塵性如何了。我們主要考察散熱孔的防塵性能和擴(kuò)展插槽PCI擋板的防塵能力。

     
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  • 2021/7/22
    鈑金加工生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存,生產(chǎn)的準(zhǔn)備,毛坯的制造,零件的加工和熱處理,產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試,油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛,現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn),將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化,使企業(yè)更具應(yīng)變力和競爭力。
     
    為了加工出合格的零件,從毛坯上切去的那層金屬的厚度,稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度,稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量,稱為總余量,等于相應(yīng)表面各工序余量之和。
     
    在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷,如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層,鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋,切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。


     
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  • 2021/7/19
    1、數(shù)沖:
     
    數(shù)沖前在倉庫所領(lǐng)原材料的控制:
    ①各種零配件所使用的原材料的厚度是否與圖紙相符,原材料厚度公差為±0.05mm;
    ②所領(lǐng)用的原材料表面是否有明顯黑點(diǎn)、腐蝕點(diǎn);表面是否有明顯的材料自身的壓印、劃碰傷、變形等不良缺陷(根據(jù)產(chǎn)品不同的表面處理及不同客戶對產(chǎn)品外觀品質(zhì)要求而定);
    ③根據(jù)不同的客戶要求確定原材料是否環(huán)保;
    ④做一種產(chǎn)品,其產(chǎn)品的零配件所使用的原材料必須是同種牌號、同種產(chǎn)地的原材料,避免同一種產(chǎn)品使用兩種產(chǎn)地的原材料不能確保產(chǎn)品的一致性;
    ⑤焊接產(chǎn)品同一個組件不允許應(yīng)用兩種不同的材料
     
    2、打磨:
     
    ①倒圓角(直角)時必須圓滑過渡,倒角的尺寸大小必須附合圖紙要求,不得有漏倒角現(xiàn)象;
    ②刀痕必須去除干凈去毛刺后邊緣不得呈鋸齒狀或出現(xiàn)斜邊現(xiàn)象;
    ③銳角必須倒鈍不得有遺漏現(xiàn)象;
    ④打磨時不得將產(chǎn)品表面的鋅層破壞;
    ⑤在修銼方孔接刀痕及毛刺進(jìn)不得將方孔銼斜或?qū)⒊叽缧薮烀黠@過大;
     
    3、折彎:
     
    ①折彎的方向必須與圖紙相符;
    ②折彎的尺寸公差控制必須符合圖紙要求(注意折彎時尺寸控制必須考慮到噴涂余量,客戶圖紙上零件的尺寸是表面處理后的尺寸);
    ③折彎角度的控制,角度如沒有特別要求一般控制在±1°之內(nèi);
    ④對于折彎產(chǎn)生的非正常折刀痕的控制;
    ⑤折彎后與其配套的零件樣品的試配,裝配后整機(jī)零件與零件孔位是否對正、配合間隙及其斷差是否符合客戶檢驗標(biāo)準(zhǔn);

     
    東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設(shè)計,開發(fā),制造,生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代精密五金沖壓生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品涉及手機(jī)通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領(lǐng)域。 
     
    公司擁有較強(qiáng)的五金沖壓生產(chǎn)、模具設(shè)計與制作組裝能力,并在多地?fù)碛嘘P(guān)聯(lián)的制造工廠,它們分別是東莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重慶市瑞億通精密模具有限公司,為本公司提供了專業(yè)模具設(shè)計與制造的技術(shù)支持。 

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  • 2021/7/19
    (1)鈑金加工使用簡單方便,投入成本較低。在各類鈑金零件的加工上有自身獨(dú)特的優(yōu)勢,尤其對于形狀復(fù)雜或者薄板部件的加工可自動完成零件的加工??梢愿鶕?jù)圖紙要求,對不同尺寸要求和形狀要求的孔進(jìn)行自動加工,也可以對較大的,各種形狀的孔和輪廓曲線利用小沖模以小步距步?jīng)_的方式進(jìn)行生產(chǎn)加工。加上結(jié)構(gòu)簡單的模具對于存在特殊加工工藝的鈑金件,如:淺拉伸、翻邊孔等也能夠進(jìn)行加工。與傳統(tǒng)的沖壓相比較來說,模具更加簡單,加工范圍廣泛,加工能力顯著提高,對于批量生產(chǎn)或者形式多樣的產(chǎn)品加工來說尤為適合,這對于加工企業(yè)跟上市場發(fā)展步伐,滿足產(chǎn)品需求是十分有利的,而且因為各方面費(fèi)用的減少,使得企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到有效的提高。
    (2)鈑金加工的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高。對于鈑金件的加工工件具有良好的平整度,沖切精度更高,而且毛刺兄啊,成形質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)品具有良好的一致性。
    (3)鈑金加工有效提高生產(chǎn)效率。采用自動控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)工件的小批量的加工以及不同零件的同時加工,而且加工速度快。因為減少了后面的處理等環(huán)節(jié)進(jìn)行鈑金加工件的數(shù)控集成式加工,大大提高了生產(chǎn)下來,降低了生產(chǎn)成本投入。

     
    東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設(shè)計,開發(fā),制造,生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代精密五金沖壓生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品涉及手機(jī)通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領(lǐng)域。 
     
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  • 2021/7/14
     優(yōu)點(diǎn)是:
     
      1、由于采用單件加工組裝工藝,生產(chǎn)周期較短;
     
      2、由于零件是拼接的,局部損壞不會影響整體強(qiáng)度,因此維修靈活性更好;
     
      3.制造簡單。對于中小型模具,生產(chǎn)成本相對較低。
     
    缺點(diǎn)是:
     
      1、由于多塊鋼板零件拼接,組合精度比較差,在使用中會出現(xiàn)尺寸變化,容易導(dǎo)致沖出的產(chǎn)品精度不穩(wěn)定。
     
      2、單體材料存在各向異性,如果取向不正確,會導(dǎo)致使用中出現(xiàn)裂紋。

    東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設(shè)計,開發(fā),制造,生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代精密五金沖壓生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品涉及手機(jī)通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領(lǐng)域。 
     
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  • 2021/7/14
     (1)預(yù)處理不徹底。工件表面有氧化膜,影響鋅的正常沉積。
     
    (2)導(dǎo)電性差。電流消耗在導(dǎo)體上,分配到工件表面的電流太小。
     
    (3)工件含碳量高。高碳鋼和鑄鐵件會降低析氫電位,加速工件表面析氫,降低電流效率。
     
    (4)工件綁得太緊。鍍鋅時,零件被部分屏蔽,導(dǎo)致鍍層過薄。
     
    (5)浴溫低。當(dāng)鍍液溫度較低時,涂層的電流密度和沉積速率會相應(yīng)降低。
     
    (6)鍍液中氫氧化鈉含量過高。當(dāng)氫氧化鈉含量高時,電流效率會相應(yīng)降低。
     
    (7)鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會影響分散能力,涂層過薄。
     
    (8)電鍍件面積估計不足,電鍍時分布的電流密度太小。
     
    (9)如果工件的懸掛方式不當(dāng),工件與鋅陽極的距離過大,應(yīng)調(diào)整位置。
     
    (10)工件被腐蝕。當(dāng)析氫電位降低時,工件表面加速析氫的電流效率降低,影響鋅的沉積速率。酸洗液中應(yīng)加入適量緩蝕劑,局部氧化皮過厚,應(yīng)先用機(jī)械方法去除,酸洗時應(yīng)多檢查。
     
    (11) 陽極鈍化。有效面積的減小影響了電流的正態(tài)分布。
     
    (12)氫氧化鈉含量低。如果氫氧化鈉含量低,則電流密度不高,陽極鈍化。



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