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2、定位準(zhǔn)確可靠，防止稍有震動(dòng)便產(chǎn)生誤動(dòng)作。

 

 

 

3、機(jī)床設(shè)備操作件運(yùn)動(dòng)方向和被操作部件運(yùn)動(dòng)方向要符合規(guī)定，并有簡(jiǎn)易符號(hào)標(biāo)志。

 

 

 

4、手柄、手輪、按鈕的結(jié)構(gòu)和排列位置要符合規(guī)定。啟動(dòng)按鈕應(yīng)安裝在機(jī)殼內(nèi)或裝設(shè)防止意外觸動(dòng)的護(hù)環(huán)。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，會(huì)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)傷人，因此應(yīng)安裝自動(dòng)脫出裝置。

 

 

 

因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。

 

 

2、合理地選用設(shè)備：

 

 

 

粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。

 

 

3、在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序：

 

 

 

熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。



 

 

　 ?。?）零部件的通用化——將同一類型或不同類型產(chǎn)品中用途結(jié)構(gòu)相近似的零部件（如螺栓、軸承座、聯(lián)軸器和減速器等），經(jīng)過(guò)統(tǒng)一后實(shí)現(xiàn)通用互換；

 

        （3）五金沖壓產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化——產(chǎn)品質(zhì)量是一切企業(yè)的“生命線”，要保證產(chǎn)品質(zhì)量合格和穩(wěn)定就必須做好設(shè)計(jì)、加工工藝、裝配檢驗(yàn)，甚至包裝儲(chǔ)運(yùn)等環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化。這樣，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。對(duì)產(chǎn)品實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化具有重大的意義：在制造上可以實(shí)行專業(yè)化大運(yùn)生產(chǎn)，既可提高產(chǎn)品質(zhì)量又能降低成本；在設(shè)計(jì)方面可減少設(shè)計(jì)工作量。

 

處理對(duì)策：磨削刃口。

 

原因②：導(dǎo)正銷磨損。

 

處理對(duì)策：修磨導(dǎo)正銷。

 

原因③：導(dǎo)向系統(tǒng)磨損。

 

處理對(duì)策：更換導(dǎo)向系統(tǒng)。

 

原因④：送料及送距，壓料、放松環(huán)節(jié)不當(dāng)。

 

處理對(duì)策：調(diào)整送料機(jī)。

 

原因⑤：硅鋼片機(jī)械性能不穩(wěn)定（強(qiáng)度、延伸率等）。

 

處理對(duì)策：更換材料，控制材料質(zhì)量。

 

原因⑥：沖片產(chǎn)生凹片現(xiàn)象，外形尺寸大于落料凹模尺寸。

 

處理對(duì)策：減小沖壓深度，增加下模對(duì)產(chǎn)品的包緊力，提高沖片平度。

 

原因①：模具中產(chǎn)品第一片扣點(diǎn)破壞。

 

處理對(duì)策：

 

A：壓桿位置偏心，減小壓桿外形尺寸破壞;

 

B：壓桿尺寸偏大，減小壓桿外形尺寸;

 

C：凹模或凸模崩刃

 

原因②：疊片內(nèi)孔不整齊，同一扣點(diǎn)，破壞位置忽左忽右。

 

處理對(duì)策：導(dǎo)正銷磨損（注：刃口無(wú)崩刃）。

 

原因③ ：扣點(diǎn)兩側(cè)均產(chǎn)生破壞。

 

處理對(duì)策：沖裁間隙偏大，更換備件（注：刃口無(wú)崩刃）。

 

原因④：扣點(diǎn)始終某一側(cè)破壞。

 

處理對(duì)策：沖裁間隙不均勻，調(diào)整間隙。

 

對(duì)策：1、解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問(wèn)題；2、注意送料，及時(shí)修剪料帶，及時(shí)清理模具；3、修改設(shè)計(jì)，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切；4、小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上；5、修改設(shè)計(jì)；6、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大；7、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；8、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度；9、研修或更換；10、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)；11、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度；

 

對(duì)策：1、重新調(diào)整；2、重新調(diào)整；3、調(diào)整及維修；4、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；5、消除料帶鐮刀彎；6、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模；7、調(diào)整脫料彈簧力量等；8、修改導(dǎo)料，防料帶上帶；9、送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開(kāi)關(guān)；10、重新架設(shè)模具。

 

2.增設(shè)強(qiáng)壓功能：即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

 

3.五金沖壓件加工的凸模刃口端部修出斜面或弧形：這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

 

4.合理的模具設(shè)計(jì)：在級(jí)進(jìn)模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。

 

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài); 卷料不良

 

3、卷料邊角破損;

 

4、邊角(20～30mm)由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺;

 

5、刮痕(輥?zhàn)颖砻婊蛘弋愇镔|(zhì)引起);

 

6、輥?zhàn)踊瑒?dòng)引起;

 

7、邊緣不規(guī)則破損;

 

8、異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失);

 

9、輥?zhàn)雍圹E(異物附著在輥?zhàn)由弦?;

 

10、超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良;

 

 

 

2、在設(shè)計(jì)五金沖壓件的時(shí)候應(yīng)盡可能的使用現(xiàn)有的設(shè)備，工藝裝備和流程對(duì)五金沖壓件進(jìn)行加工，同時(shí)要有利于延長(zhǎng)沖壓模具的使用壽命。

 

 

 

3、設(shè)計(jì)的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗;在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料仲裁。

 

精密五金沖壓所制造的沖壓件，在各個(gè)行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用，如汽車配件、手機(jī)電池、電子線路板等，發(fā)揮著重要的作用，是不可缺少的設(shè)備配件。

 

1、操作簡(jiǎn)單，便于大量出產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。

 

 

 

2、精密五金沖壓加工功能較安穩(wěn)，沖壓件有較好的互換性。

 

 

 

3、與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。

 

 

 

4、精細(xì)五金沖壓是一種生產(chǎn)效率高，資料使用率較高的加工方式，一般可達(dá)70-85%。

 

 

 

5、使用精密沖壓，沖壓件精度可達(dá)微米級(jí)，并且重復(fù)精度高、標(biāo)準(zhǔn)共同，能夠沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

 

 2、在工作時(shí)保持正確的姿勢(shì)，有足夠的精神來(lái)應(yīng)對(duì)工作，如果發(fā)現(xiàn)身體不適，應(yīng)立即離開(kāi)工作并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。有必要專注于操作，嚴(yán)禁互相交談和合作。操作員不應(yīng)在煩躁不安的情況下操作，以避免發(fā)生事故并確保安全操作。所有員工在進(jìn)入工作崗位前檢查衣服是否符合工作要求。不要穿拖鞋、高跟鞋和影響安全的衣服，戴長(zhǎng)帽戴安全帽。

 

 3、更換模具時(shí)，首先關(guān)閉電源，然后按下移動(dòng)部門停止運(yùn)行，然后再開(kāi)始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整后，手動(dòng)移動(dòng)飛輪進(jìn)行兩次測(cè)試，檢查上下模具是否對(duì)稱、，螺釘是否牢固，壓環(huán)是否處于合理位置。

 

 4、在開(kāi)始啟動(dòng)機(jī)器電源之前，您必須等待其他人員離開(kāi)機(jī)械工作區(qū)域并取下工作臺(tái)上的碎屑。

 

 5、在機(jī)器上工作時(shí)，禁止將手伸入滑塊的工作區(qū)域。嚴(yán)禁用手拿取工件。當(dāng)、放置在芯片中時(shí)，必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器聲音異?；驒C(jī)器出現(xiàn)故障，請(qǐng)立即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查。機(jī)器啟動(dòng)后，應(yīng)由一人運(yùn)輸并機(jī)械操作。其他人不得按壓電動(dòng)建筑物或腳踏開(kāi)關(guān)板，也不得將手伸入機(jī)械工作區(qū)域或用手觸摸機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部件。

 

 6、下班后，應(yīng)關(guān)閉電源，并將成品、邊緣材料和雜物安排在柱子上，以確保工作環(huán)境清潔安全。