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  熱門關鍵詞: 高光、拉絲、拋光、氧化、絲印、噴漆、五金零部件沖壓、激光焊接、蝕刻
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公司名稱:東莞市卓毅佳五金制造有限公司
公司地址:東莞市黃江鎮(zhèn)龍見田龍頭路61號
移動電話:13929434375莫先生  13480192228蔡先生
公司電話:0769-83518188 / 83518186
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  • 2021/4/9
           1、模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產生松動)或間隙不均(產生定位偏差),均會造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,產生毛刺等,可透過對沖切后斷面狀況檢查,作適當的間隙調整。
    2、間隙小時,斷面較少,間隙大時,斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙。調整好后,應作適當記錄,也可在凹模邊作記號等,以便后續(xù)維護作業(yè)。
    3、日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如后續(xù)生產不順暢或模具產生變異時,可作為模具檢修的參考。
    4、另外,輔助系統如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及襯套是否已磨損,應注意檢查并維護。

     
    東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設計,開發(fā),制造,生產為一體的現代精密五金沖壓生產企業(yè),產品涉及手機通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領域。 
     
    公司擁有較強的五金沖壓生產、模具設計與制作組裝能力,并在多地擁有關聯的制造工廠,它們分別是東莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重慶市瑞億通精密模具有限公司,為本公司提供了專業(yè)模具設計與制造的技術支持。 

    東莞五金沖壓件,東莞五金沖壓加工,東莞沖壓焊接件,東莞五金沖壓配件,東莞市卓毅佳五金制造有限公司   網址:www.dgcnk.com
  • 2021/3/30
          一、所有的員工在進入到工作崗位之前,需要檢查自己服飾是否符合工作的要求,絕對不允許穿拖鞋、高跟鞋以及影響到工作安全的服裝,如果有留長發(fā)的需要佩戴安全帽,工作之時需要保持正確的資質以及有足夠的精神來應對工作,如果發(fā)現身體不適的話需要立即離開工作崗位并且向領導反映,操作的時候思想集中,嚴禁閑談,需要相互配合,操作者不允許存在煩躁以及疲倦的狀態(tài)下操作,一面發(fā)生安全事故;
     
      二、機械工作前需要檢查運動部分是否加注了潤滑油,然后啟動并且檢查離合器以及制動器是否屬于正常,并且將機床空運行一到三分鐘,機械有故障的時候是嚴禁操作的;
     
      三、更換模具的時候,首先應該關閉電源,如果是沖床,應該等到沖床運動部分停止運轉之后才能夠開始安裝并且調試模具,安裝調試完畢之后,用手搬動飛輪試沖兩次,檢查上下模具是否對稱跟合理,螺絲是否緊固,壓邊圈是否是在合理的位置之上;
     
      四、必須要等到其他人員全部都離開機械工作區(qū)之后,拿走工作臺上面的雜物,才能夠啟動電源并且開動機械;
     
      五、在機床啟動之后,由一人運料并且執(zhí)行機械操作,其他人不允許按動按鍵或者腳踏板開關,更嚴禁將手放入到機械工作區(qū)或者用手觸摸機械的運動部分,機械工作的時候,禁止將手伸進到滑塊工作區(qū),嚴禁用手取和放置零件,在沖模內取放工件的時候必須使用符合要求的工具,如果發(fā)現機械有異常聲音或者機器失靈,應該立即關閉電源開關并且進行檢查;
     
      六、下班的時候應該關閉電源并且整理好崗位上的成品、邊料以及雜物,確保工作環(huán)境的整潔性以及安全性;

     
    東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設計,開發(fā),制造,生產為一體的現代精密五金沖壓生產企業(yè),產品涉及手機通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領域。 
     
    公司擁有較強的五金沖壓生產、模具設計與制作組裝能力,并在多地擁有關聯的制造工廠,它們分別是東莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重慶市瑞億通精密模具有限公司,為本公司提供了專業(yè)模具設計與制造的技術支持。 

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  • 2021/3/30
    沖壓件在沖壓前,先經過校平,再沖壓。不僅送料的精密高,平整度也會好些。平面度是指基片具有的宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差。公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。平面度屬于形位誤差中的形狀誤差。
     
    沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中,有60 ~70% 是板材,其中大部分經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包,容器的殼體,電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中,也有大量沖壓件。

     
    東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設計,開發(fā),制造,生產為一體的現代精密五金沖壓生產企業(yè),產品涉及手機通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領域。 
     
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  • 2021/3/25
         第一、拉深:把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?,或者把空心件進一步改變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
     
      第二、切邊:利用五金沖壓模具修整成形工序的邊緣,使之具有一定的直徑、一定的高度或一定形狀的一種沖壓工序。
     
      第三、沖孔:將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,在材料或工件上獲得需要的孔。
     
      第四、翻邊:沿外形曲線周圍將翻成側立短邊的一種沖壓工序。
     
      第五、翻孔:沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。
     
      第六、落料:將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件,大多數是平面性的。
     
      第七、整形:依靠材料流動,少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件精度的一種沖壓工序。
     
    東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設計,開發(fā),制造,生產為一體的現代精密五金沖壓生產企業(yè),產品涉及手機通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領域。 
     
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  • 2021/3/25
       沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大,要求沖壓材料厚度精確、均勻;表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性。
     
      沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中,常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
     
      冷沖壓件一般不再經切削加工,或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件,但仍優(yōu)于鑄件、鍛件,切削加工量少。
     
      沖壓是高效的生產方法,采用復合模,尤其是多工位級進模,可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序,實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高,勞動條件好,生產成本低,一般每分鐘可生產數百件。

     
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  • 2021/3/22
        (1)挑選安裝基準件。安裝時,先要挑選基準件。挑選基準件的原則是依照模具首要模具零件加工時的依靠聯系來斷定。能夠作為安裝基準件的首要有凸模、凹模、’凸凹模、導向板及固定板等。
        (2)組件安裝。組件安裝是指模具在總裝前,將兩個以上的零件依照規(guī)則的技能要求連接成一個組件的安裝作業(yè)。如模架的拼裝,凸模和凹模與固定板的拼裝,卸料與推件機構各零件的拼裝等。這些組件,應依照各零件所具有的功用進行拼裝,這將會對整副東莞沖壓模具的安裝精度起到必定的確保效果。
        (3)整體安裝??傃b是將零件和組件結組成一副完好的東莞沖壓模具進程。在總裝前,應選好安裝的基準件和組織好上、下模的安裝次序。
        (4)調整凸、凹??障?。在安裝模具時,有必要嚴格控制及調整凸、凹??障兜木鶆蛐???障墩{整后,才干緊固螺釘及銷釘。 調整凸、凹模空隙的辦法首要有透光法、測量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。
        (5)查驗、調試。沖壓模具安裝結束后,有必要確保安裝精度,滿意規(guī)則的各項技能要求,并要依照模具驗收技能條件,查驗模具各部分的功用。在實踐出產條件下進行試模,并按試模出產制件情況調整、修正模具,當試模合格后,模具加工、安裝才算基本完成。

     
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  • 2021/3/22
     1,繪制圖紙確定產量
     
    不論金屬還是塑膠模具配件在生產之前都需要確定圖紙和生產的產量,這一步是確定今后生產出來的配件應用在哪些產品上的,或者是供應給哪些廠家進行組裝的,并且由于配件的設計一旦輸入設備中,就會直接批量生產,中途修改不但會浪費配件還會造成工期的延誤;
     
    2,選擇設備確定工藝
     
    第二個步驟就是確定配件所需要的設備和工藝,模具配件的生產要根據大小、形態(tài)、材料等各個方面去選擇不同的設備和工藝,國內比較知名的模具配件工廠都會配有至少三種以上的生產設備和工藝流程,因此只要不是精度過高的配件都可以交由國內的廠家來處理;
     
    3,編寫程序輸入設備
     
    當確定了圖紙、產量、設備、工藝之后則需要對特定的設備進行加工程序的編寫,工廠有專業(yè)從事編寫程序的工程師操作設備,當編寫完成之后還會由小組團隊對程序進行審核和修改,以確定編寫的程序無誤,可順利進行塑料模具配件的生產;此外在編寫完加工程序之后還會對機器設備進行試生產,將需要的材料導入設備中并在預先設定的條件下讓機器進行一系列的加工,試模成功之后則對模型進行修改和再加工,用來完善工藝程序,當完成這一系列的工作之后才會對模具配件進行批量生產從而確保模具生產的萬無一失。
     
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  • 2021/3/21
     1、沖壓模具設計。鋁沖壓件的原材料鋁相對質地較軟,在使用沖壓件模具進行沖壓加工時,很容易造成堵料,因此在設計沖壓件模具時要考慮到位,且在沖壓設備上安裝沖壓件模具時間隙要放寬,這樣可以減少這種情況。
    2、沖壓設備清理。鋁沖壓件由于材料的特殊性,在加工生產過程重要,外觀容易受到損失,因此在沖壓設備進行沖壓加工時,要及時清理在生產時可能會產生的碎屑等影響沖壓件外觀的因素,以避免鋁沖壓件的外觀損傷。
    3、合理工序安裝。鋁沖壓件因為材料因素容易受到損傷,因此在沖壓加工工序上,沖壓、折彎、沖孔等等工序要合理安全,避免產品在前端就受到損傷。其次鋁沖壓件在加工過程中對材料要有保護,例如貼膜或電鍍,這樣在鋁沖壓件加工過程中可以避免劃痕等外觀損傷。

     
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  • 2021/3/21
     精密五金沖壓件,是由有色金屬等材料通過外力沖壓成要求的形狀及尺寸,再進行切割分離的過程,沖壓件的材料、沖壓模具及沖壓設備,是保證其質量的重要因素。而精密沖壓件對沖壓件的外形、平整度、精密度及性能要求較高,因此精密五金沖壓件除了硬件條件,對其加工生產工藝也有著嚴格的要求。大多數都知道精密五金沖壓件,除了滿足客戶的材料要求,沖壓件精密度要求較高,這些都是技術性的要求,首先在設計沖壓件模具時要考慮到材料的厚度、拉深的高度、直徑等等問題,要有精密的計算及設計,同時還要考慮到材料的性能,在沖壓加工過程中所出現的物理反應及性狀,以及沖壓件最終的成型及性能要求。
    其次就是精準度的要求,精密五金沖壓件精準度可達到微米級,但是對于造型復雜的精密五金沖壓件,其測量精準度要求及設備是非常重要的,因此在精密五金沖壓件加工生產過程中,不可忽略對精密沖壓件的精準度檢測。

     
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  • 2021/3/21
     工藝切口的大小和形狀要視其所處的區(qū)域情況和其向外補充材料的要求而定。一般需遵循以下原則:
    1、切口應與局部突起的形狀輪廓相適應,以使材料合理流動。
    2、切口之間應留有足夠的搭邊,以使凸模張緊材料,保證成形清晰,避免波紋等缺陷,這樣可保證修切后可獲得良好的翻邊孔緣質量。
    3、切口的切斷部分(即開口)應鄰近突起部位的邊緣,或容易破裂的區(qū)域。
    4、切口的數量應保證突起部位各處材料變形趨于均勻,否則不一定能防止紋產生。

     
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  • 2021/3/16
     (1)根據工件圖紙,分析工件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸和力學性能,并結合可供選用的設備以及批量等因素。良好的拉伸工藝性應保證材料消耗少、工序數目少、占用設備數量少。
    (2)主要工藝參數計算在沖壓工藝分析的基礎上,找出工藝的特點與難點,根據實際情況提出各種可能的拉伸工藝方案,內容包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式等。有時同一種工件也可能存在多個可行的工藝方案,通常每種方案各有優(yōu)缺點,應進行綜合分析、比較,確定出適合的最佳方案。
    (3)工藝參數指制定工藝方案所依據的數據,如各種成形系數(拉深系數、脹形系數等)、零件展開尺寸以及各種應力等。計算有兩種情況,第一種是工藝參數可以計算得比較準確,如零件排樣的材料利用率、工件面積等;第二種是工藝參數只能作近似計算,如一般彎曲或拉深成形力、復雜零件坯料展開尺寸等,確定這類工藝參數一般是根據經驗公式或圖表進行粗略計算,有些需通過試驗調整。
    (4)選擇拉伸設備根據要完成的工序性質和各種設備的力能特點,考慮所需的變形力和尺寸大小等主要因素,結合現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。

     
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  • 2021/3/16
     (1)由于硅鋼板是比較容易拉伸的材料,所以為了工件成品的易清洗度,在防止劃痕產生的前提下會選
     
    用低粘度的沖壓油。
    (2)碳鋼板在選用拉伸油時,應該根據工藝難易度和脫脂條件來決定較佳粘度。
    (3)因為和氯系添加劑會發(fā)生化學反應,所以鍍鋅鋼板在選用拉伸油時應注意氯型拉伸油可能發(fā)生白銹
     
    的問題,而使用硫型拉伸油可以避免生銹問題。
    (4)不銹鋼是容易產生硬化的材料,要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復
     
    合型添加劑的拉伸油,在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

     
    東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設計,開發(fā),制造,生產為一體的現代精密五金沖壓生產企業(yè),產品涉及手機通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領域。 
     
    公司擁有較強的五金沖壓生產、模具設計與制作組裝能力,并在多地擁有關聯的制造工廠,它們分別是東莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重慶市瑞億通精密模具有限公司,為本公司提供了專業(yè)模具設計與制造的技術支持。 

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