合理的模具設計。在沖壓模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
有時精密沖壓件加工出來質量差，達不到客戶要求。以下的幾個因素會導致工件質量不好。
東莞五金沖壓件
模具也是影響產品質量的關鍵因素，模具的安裝如果不合格，這同樣會給工作人員帶來很多麻煩，同時造成產品的質量達不到標準。同時，如果沖壓件模具長時間使用也會造成設備的磨損，零部件的松動，給沖壓廠家的精密度造成影響。
材料是產品質量的排前問題，工件的原材料如果是劣質的，它就不能夠滿足高精密工件的需求，從而在生產中就會出現(xiàn)質量不達標的問題。
東莞五金沖壓加工廠
在生產工件的過程中，如果沒有按照正確的定位送料，或者沒有按照正確的頻率來送料，這樣也會造成產品的問題，從而質量不合格。
